Алуминиеви смилащи топки
Описание на продукта
Алуминиеви топки за смилане,Изработени с алуминиев оксид (Al₂O₃) като основен компонент и използващи процес на керамично синтероване, те са функционални керамични топки, специално проектирани за смилане, раздробяване и диспергиране на материали. Те са едни от най-често използваните смилащи среди в промишлените приложения за смилане (като керамика, покрития и минерали).
Алуминиевите смилащи топки се категоризират според съдържанието им на алуминиев оксид в три вида: средноалуминиеви топки (60%-65%), средно-високоалуминиеви топки (75%-80%) и високоалуминиеви топки (над 90%). Високоалуминиевите топки се разделят допълнително на 90-керамични, 92-керамични, 95-керамични и 99-керамични класове, като 92-керамичният клас е най-широко използваният поради превъзходните си общи характеристики. Тези смилащи топки се отличават с висока твърдост (твърдост по Моос 9), висока плътност (над 3,6 g/cm³), устойчивост на износване и корозия, както и устойчивост на високи температури (1600°C), което ги прави подходящи за фино смилане на керамични глазури, химически суровини и метални минерали.
Характеристики:
Висока твърдост и силна износоустойчивост:Твърдостта по Моос достига 9 (близо до диамант), с ниска степен на износване (<0,03%/1000 часа за модели с висока чистота). Устойчив е на крехкост и отломки при продължително шлифоване, което води до дълъг експлоатационен живот.
Висока плътност и висока ефективност на смилане:С обемна плътност от 3,6-3,9 g/cm³, той осигурява силни ударни и срязващи сили по време на смилане, бързо рафинирайки материалите до микронно ниво, с ефективност с 20%-30% по-висока от среднокачествените и нискокачествени алуминиеви топки.
Ниско съдържание на примеси и химическа стабилност:Моделите с висока чистота съдържат по-малко от 1% примеси (като Fe₂O₃), което предотвратява замърсяването на материала. Устойчиви са на повечето киселини и основи (с изключение на концентрирани силни киселини и основи), високи температури (над 800°C) и са подходящи за различни системи за смилане.
Гъвкави размери и съвместимост:Предлага се в диаметри от 0,3 до 20 мм, топката може да се използва в единични или смесени размери, съвместима с топкови мелници, пясъчни мелници и друго оборудване, отговаряща на всички нужди от грубо до фино смилане.
Индекс на продуктите
| Елемент | 95% Al₂O₃ | 92% Al₂O₃ | 75% Al2O3 | 65% Al₂O₃ |
| Al2O3 (%) | 95 | 92 | 75 | 65 |
| Обемна плътност (g/cm3) | 3.7 | 3.6 | 3.26 | 2.9 |
| Адсорбция (%) | <0,01% | <0,015% | <0,03% | <0,04% |
| Абразия (%) | ≤0,05 | ≤0,1 | ≤0,25 | ≤0,5 |
| Твърдост (по Моос) | 9 | 9 | 8 | 7-8 |
| Цвят | Бяло | Бяло | Бяло | Слабо жълто |
| Диаметър (мм) | 0,5-70 | 0,5-70 | 0,5-70 | 0,5-70 |
Разделени по „чистота“, за да отговорят на различни нужди
| Съдържание на алуминиев оксид | Ключови показатели Характеристики | ПриложимоСценарии | Позициониране на разходите |
| 60%-75% | Ниска твърдост (Mohs 7-8), висок процент на износване (>0,1%/1000 часа), ниска цена | Приложения с ниски изисквания за чистота на материала и ефективност на смилане, като например обикновен цимент, грубо смилане на руда и изграждане на керамични изделия (продукти с ниска добавена стойност) | Най-ниска |
| 75%-90% | Средна твърдост, умерена степен на износване (0,05%-0,1%/1000 часа), висока цена | Средно големи нужди от смилане, като например общи керамични глазури, покрития на водна основа и обработка на минерали (балансиране между цена и производителност) | Среден |
| ≥90% (основен поток 92%, 95%, 99%) | Изключително висока твърдост (Mohs 9), изключително ниска степен на износване (92% чистота ≈ 0,03%/1000 часа; 99% чистота ≈ 0,01%/1000 часа) и много малко примеси | Висококачествено прецизно шлифоване, като например: електронна керамика (MLCC), висококачествени глазури, материали за литиеви батерии (шлифоване на материали за положителни електроди), фармацевтични междинни продукти (изисква се да не съдържат примеси) | По-висока (колкото по-висока е чистотата, толкова по-висока е цената) |
Приложения
1. Керамична промишленост:Използва се за ултрафино смилане и диспергиране на керамични суровини, подобрявайки плътността и покритието на керамичните изделия;
2. Бояджийска и пигментна промишленост:Спомага за равномерното разпръскване на пигментните частици, осигурявайки стабилен цвят и фина текстура в боите;
3. Преработка на руда:Използва се като смилаща среда при фино смилане на руди, подобрявайки ефективността на обогатяване и качеството на концентрата;
4. Химическа промишленост:Използва се като разбъркваща и смилаща среда в различни химични реактори, насърчавайки смесването и реакцията на материалите;
5. Производство на електронни материали:Използва се за смилане и обработка на електронна керамика, магнитни материали и други прецизни електронни компоненти, отговарящи на високите изисквания за размер и чистота на частиците.
Профил на компанията
Шандонг Робърт Ню Материал Ко ООДсе намира в град Дзъбо, провинция Шандонг, Китай, който е база за производство на огнеупорни материали. Ние сме модерно предприятие, което интегрира научноизследователска и развойна дейност, производство, продажби, проектиране и изграждане на пещи, технологии и износ на огнеупорни материали. Разполагаме с цялостно оборудване, модерни технологии, солидна техническа мощ, отлично качество на продуктите и добра репутация. Нашата фабрика обхваща над 200 акра, а годишното производство на оформени огнеупорни материали е приблизително 30 000 тона, а на неоформени огнеупорни материали - 12 000 тона.
Основните ни продукти от огнеупорни материали включват:алкални огнеупорни материали; алуминиево-силициеви огнеупорни материали; неоформени огнеупорни материали; изолационни термични огнеупорни материали; специални огнеупорни материали; функционални огнеупорни материали за системи за непрекъснато леене.
Често задавани въпроси
Нуждаете се от помощ? Не забравяйте да посетите нашите форуми за поддръжка за отговори на вашите въпроси!
Ние сме истински производител, нашата фабрика е специализирана в производството на огнеупорни материали повече от 30 години. Обещаваме да предоставим най-добрата цена, най-доброто предпродажбено и следпродажбено обслужване.
За всеки производствен процес RBT разполага с цялостна система за контрол на качеството (QC) за химичен състав и физични свойства. Ние ще тестваме стоките, а сертификатът за качество ще бъде изпратен със стоките. Ако имате специални изисквания, ще се постараем да ги изпълним.
В зависимост от количеството, времето за доставка е различно. Но обещаваме да изпратим възможно най-скоро с гарантирано качество.
Разбира се, ние предоставяме безплатни мостри.
Да, разбира се, добре дошли сте да посетите компанията RBT и нашите продукти.
Няма ограничение, ние можем да предоставим най-доброто предложение и решение според вашата ситуация.
Ние произвеждаме огнеупорни материали повече от 30 години, имаме силна техническа поддръжка и богат опит, можем да помогнем на клиентите да проектират различни пещи и да предоставим обслужване на едно гише.
