Огнеупорен леяр с високо съдържание на алуминий
Информация за продукта
Име на продукта | Огнеупорен леяр |
Категории | Ниска циментова отливка/Високоякостна отливка/Отливка с високо съдържание на алуминий/лека отливка |
Състав | Огнеупорни пълнители, прахове и свързващи вещества |
Характеристика | 1. Лесна конструкция, 2. Добра устойчивост на шлака, 3. Добра устойчивост на корозия, 4. Добра пожароустойчивост, 5. Икономия на енергия и опазване на околната среда. |
Приложения | Широко използван в различни високотемпературни промишлени пещи. |
Продукти | Ниско циментова отливка | Кабел с висока якост |
Описание | Отливките с ниско съдържание на цимент се отнасят за нови отливки с много малко циментово свързващо вещество.Съдържанието на цимент в огнеупорните отливки обикновено е 15% до 20%, а съдържанието на цимент в ниско циментовите отливки е около 5%, а някои дори са намалени до 1% до 2%. | Високоякостният устойчив на износване леяр се състои от високоякостен агрегат, минерални добавки, високоякостен агрегат и антипукнатини и устойчив на износване агент. |
Характеристика | Устойчивостта на термичен удар, устойчивостта на шлака и устойчивостта на ерозия са значително подобрени, надминавайки подобни огнеупорни тухли. | Висока якост, висока устойчивост на износване, устойчивост на удар, устойчивост на ерозия, пропускливост срещу масло, контрол на произволна форма, здрава цялост, проста конструкция, добра производителност на конструкцията и дълго обслужване. |
Приложения | 1. Облицовка на различни пещи за термична обработка, нагревателни пещи, шахтови пещи, въртящи се пещи, капаци на електрически пещи, кранове на доменни пещи; 2. Самотечащите нискоциментови отливки са подходящи за високотемпературни облицовки на пистолети за спрей металургия и нефтохимически реактори за каталитичен крекинг. Износоустойчива облицовка, външна облицовка на тръба с водно охлаждане на нагревателна пещ и др. | Облицовъчен износоустойчив слой от шлаков шлюз,корито за руда, чучур за въглища, бункер и силоз в металургията, въглища, топлинна енергия, химикали,циментова и други индустрии, както и силоз за смесване на доменни пещи, силози за синтероване, захранващо устройство, пелетизатор и др. |
Продукти | Отливка с високо съдържание на алуминий | Олекотена отливка |
Описание | Отливките с високо съдържание на алуминий са огнеупорниотливки, изработени от суровини с високо съдържание на алуминийкато агрегати и прахове и добавенисъс свързващи вещества. | Леката отливка с ниска насипна плътност е направена от алуминатен цимент, високоалуминиев фин материал, керамзит и добавки. |
Характеристика | Има висока механична якост и добра устойчивост на термичен шок, устойчивост на абразия и други свойства. | Ниска обемна плътност, малка топлопроводимост, добър топлоизолационен ефект, висока якост на натиск, устойчивост на корозия на киселина и кисели газове, топлоизолация, топлоизолация и ниска абсорбция на вода. |
Приложения | Използва се главно като вътрешна облицовка на котли, горещи доменни пещи, нагревателни пещи, керамични пещи и други пещи. | Лекият леяр може да се използва за топлоизолационен слой на високотемпературна промишлена пещ и оборудване, използвано също за облицовка на различни високотемпературни газови тръби. |
Продуктов индекс
Топла печка
Тунелна пещ
Ротационна пещ
Промишленост за желязо и стомана: използва се главно за поддръжка и ремонт на електродъгови пещи, пещи за производство на стомана, кофи и друго оборудване.
Промишленост за цветни метали: използва се за закърпване и ремонт на пещи и конвертори за топене на мед, алуминий, цинк, никел и други цветни метали.
Стъкларска промишленост: използва се за поддръжка и ремонт на стъкларски пещи, пещи за отгряване и друго оборудване.
Име на продукта | Ниско циментова отливка | |||||
ИНДЕКС | RBTZJ-42 | RBTZJ-60 | RBTZJ-65 | RBTZJS-65 | RBTZJ-70 | |
Работна гранична температура | 1300 | 1350 | 1400 | 1400 | 1450 | |
Насипна плътност (g/cm3)110 ℃ × 24 часа ≥ | 2.15 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.45 | |
Якост на студено огъване110℃×24h(MPa) ≥ | 4 | 5 | 6 | 6 | 7 | |
Сила на студено смачкване (MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 часа | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 |
CT℃×3h | 50 1300 ℃ × 3 часа | 55 1350 ℃ × 3 часа | 60 1400 ℃ × 3 часа | 40 1400 ℃ × 3 часа | 70 1400 ℃ × 3 часа | |
Постоянна линейна промяна@CT℃×3h(%) | -0,5~+0,5 1300 ℃ | -0,5~+0,5 1350 ℃ | 0~+0,8 1400 ℃ | 0~+0,8 1400 ℃ | 0~+1,0 1400 ℃ | |
Устойчивост на термичен удар (1000 ℃ вода) ≥ | ― | ― | ― | 20 | ― | |
Al2O3(%) ≥ | 42 | 60 | 65 | 65 | 70 | |
CaO(%) ≤ | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | |
Fe2O3(%) ≤ | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
Име на продукта | Кабел с висока якост | |||||
ИНДЕКС | HS-50 | HS-60 | HS-70 | HS-80 | HS-90 | |
Работна гранична температура (℃) | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 | 1800 г | |
110 ℃ Насипна плътност (g/cm3) ≥ | 2.15 | 2.30 | 2.40 | 2.50 | 2.90 | |
Модул на разкъсване (MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 часа | 6 | 8 | 8 | 8.5 | 10 |
1100 ℃ × 3 часа | 8 | 8.5 | 8.5 | 9 | 9.5 | |
1400 ℃ × 3 часа | 8.5 1300 ℃ × 3h | 9 | 9.5 | 10 | 15 | |
Сила на студено смачкване (MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 часа | 35 | 40 | 40 | 45 | 60 |
1100 ℃ × 3 часа | 40 | 50 | 45 | 50 | 70 | |
1400 ℃ × 3 часа | 45 1300 ℃ × 3 ч | 55 | 50 | 55 | 100 | |
Постоянна линейна промяна (%) | 1100 ℃ × 3 часа | -0,2 | -0,2 | -0,25 | -0,15 | -0,1 |
1400 ℃ × 3 часа | -0,45 1300℃×3ч | -0,4 | -0,3 | -0,3 | -0,1 | |
Al2O3(%) ≥ | 48 | 48 | 55 | 65 | 75 | 90 |
CaO(%) ≤ | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 |
Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 |
Име на продукта | Отливка с високо съдържание на алуминий | ||||||
ИНДЕКС | Al2O3(%)≥ | CaO(%)≥ | Огнеупорност (℃) | CT℃×3h PLC ≤1% | 110 ℃ след изсушаване (MPa) | ||
CCS | MOR | ||||||
Clay Bonded | NL-45 | 45 | ― | 1700 | 1350 | 8 | 1 |
NL-60 | 60 | ― | 1720 г | 1400 | 9 | 1.5 | |
NL-70 | 70 | ― | 1760 г | 1450 | 10 | 2 | |
Свързани с цимент | GL-42 | 42 | ― | 1640 г | 1350 | 25 | 3.5 |
GL-50 | 50 | ― | 1660 г | 1400 | 30 | 4 | |
GL-60 | 60 | ― | 1700 | 1400 | 30 | 4 | |
GL-70 | 70 | ― | 1720 г | 1450 | 35 | 5 | |
GL-85 | 85 | ― | 1780 г | 1500 | 35 | 5 | |
С ниско съдържание на цимент | DL-60 | 60 | 2.5 | 1740 г | 1500 | 30 | 5 |
DL-80 | 80 | 2.5 | 1780 г | 1500 | 40 | 6 | |
Свързан с фосфат | LL-45 | 45 | ― | 1700 | 1350 | 20 | 3.5 |
LL-60 | 60 | ― | 1740 г | 1450 | 25 | 4 | |
LL-75 | 75 | ― | 1780 г | 1500 | 30 | 5 | |
Свързан с натриев силикат | BL-40 | 40 | ― | ― | 1000 | 20 | ― |
Име на продукта | Олекотена отливка | ||||||
Работна гранична температура | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | ||
110 ℃ Насипна плътност (g/cm3) ≥ | 1.15 | 1.25 | 1.35 | 1.40 | 1.50 | ||
Модул на разкъсване (MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 часа | 2.5 | 3 | 3.3 | 3.5 | 3.0 | |
1100 ℃ × 3 часа | 2 | 2 | 2.5 | 3.5 | 3.0 | ||
1400 ℃ × 3 часа | ― | ― | 3 | 10.8 | 8.1 | ||
Сила на студено смачкване (MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 часа | 8 | 8 | 11 | 12 | 10 | |
1100 ℃ × 3 часа | 4 | 4 | 5 | 11 | 10 | ||
1400 ℃ × 3 часа | ― | ― | 15 | 22 | 14 | ||
Постоянна линейна промяна (%) | 1100 ℃ × 3 часа | -0,65 1000 ℃ × 3ч | -0,8 | -0,25 | -0,15 | -0,1 | |
1400 ℃ × 3 часа | ― | ― | -0,8 | -0,55 | -0,45 | ||
Топлопроводимост(W/mk) | 350 ℃ | 0,18 | 0,20 | 0,30 | 0,48 | 0,52 | |
700 ℃ | 0,25 | 0,25 | 0,45 | 0,61 | 0,64 | ||
Al2O3(%) ≥ | 33 | 35 | 45 | 55 | 65 | ||
Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 |