Структурата на пръстеновидната тунелна пещ и изборът на топлоизолационен памук
Изисквания към конструкцията на покрива на пещта: материалът трябва да издържа на висока температура за дълго време (особено зоната на печене), да е лек, да има добра топлоизолация, да има плътна структура, да не пропуска въздух и да е благоприятен за разумно разпределение на въздушния поток в пещта. Общото тяло на тунелната пещ е разделено отпред назад на секция за предварително нагряване (нискотемпературна секция), секция за печене и печене (високотемпературна и къса) и секция за охлаждане (нискотемпературна секция), с обща дължина около 90 м ~ 130 м. Нискотемпературната секция (около 650 градуса) обикновено използва обикновен тип 1050, а високотемпературната секция (1000 ~ 1200 градуса) обикновено използва стандартния тип 1260 или циркониево-алуминиев тип 1350. Модулът от керамични влакна и одеялото от керамични влакна се използват заедно, за да направят структурата на топлоизолацията на пръстеновидната тунелна пещ памучна. Използването на модули от керамични влакна и слоеста композитна структура може да намали температурата на външната стена на пещта и да удължи експлоатационния живот на облицовката на стената на пещта; В същото време, той може да изравни неравностите на стоманената плоча на облицовката на пещта и да намали цената на изолационната памучна облицовка; освен това, когато горещият повърхностен материал е повреден и възникне неочаквана ситуация и се образува празнина, плоският слой може също да играе роля за временна защита на плочата на корпуса на пещта.
Предимства от използването на облицовка на модули от керамични влакна за изолация на кръгли тунелни пещи от памук
1. Обемната плътност на облицовката от керамични влакна е ниска: тя е с повече от 75% по-лека от леката изолационна тухлена облицовка и с 90%~95% по-лека от леката леярска облицовка. Намалява натоварването на стоманената конструкция на пещта и удължава експлоатационния живот на пещта.
2. Термичният капацитет (съхранение на топлина) на облицовката от керамични влакна е нисък: топлинният капацитет на керамичните влакна е само около 1/10 от този на леката топлоустойчива облицовка и леката леярска облицовка. Ниският топлинен капацитет означава, че пещта абсорбира по-малко топлина по време на бутално-постъпателно движение и скоростта на нагряване се ускорява, което намалява консумацията на енергия при контрол на температурата на пещта, особено при стартиране и спиране на пещта.
3. Керамично-влакнестата облицовка на пещ има ниска топлопроводимост: Топлопроводимостта на керамично-влакнестата облицовка на пещ е по-малка от 0,1 W/mK при средна температура 400 ℃, по-малка от 0,15 W/mK при средна температура 600 ℃ и по-малка от 0,25 W/mK при средна температура 1000 ℃, което е около 1/8 от леките глинени тухли и 1/10 от леките топлоустойчиви облицовки.
4. Керамично-фибробетонната облицовка на пещта е лесна за изграждане и лесна за експлоатация. Това съкращава периода за изграждане на пещта.
Подробни стъпки за монтаж на изолация от памук с кръгла тунелна пещ
(1)Отстраняване на ръжда: Преди строителството, строителната компания, изработваща стоманена конструкция, трябва да отстрани ръждата от медната плоча на стената на пещта, за да отговаря на изискванията за заваряване.
(2)Чертеж на линии: Според позицията на разположение на модула от керамични влакна, показана на чертежа на конструкцията, нанесете линията върху стената на пещта и маркирайте позицията на разположение на анкерните болтове в пресечната точка.
(3)Заваръчни болтове: Съгласно проектните изисквания, заварете болтовете със съответната дължина към стената на пещта съгласно изискванията за заваряване. По време на заваряване трябва да се вземат предпазни мерки за резбованата част на болтовете. Заваръчната шлака не трябва да пръска върху резбованата част на болтовете и трябва да се гарантира качеството на заваряване.
(4)Монтаж на плоско покритие: Поставете слой фибростъкло, а след това поставете втория слой фибростъкло. Сглобките на първия и втория слой покрития трябва да са разположени на разстояние не по-малко от 100 мм. За удобство на монтажа, покривът на пещта трябва да бъде временно фиксиран с бързи картони.
(5)Монтаж на модула: a. Затегнете водещата втулка на място. b. Подравнете централния отвор на модула с водещата тръба на стената на пещта, натиснете модула равномерно перпендикулярно на стената на пещта и го притиснете плътно към стената на пещта; след това използвайте специален гаечен ключ за втулки, за да затегнете гайката по водещата втулка към болта и затегнете гайката. c. Монтирайте другите модули по този начин.
(6)Монтаж на компенсационно одеяло: Модулите са разположени в една и съща посока по отношение на сгъване и компресия. За да се избегнат празнини между модулите в различните редове, дължащи се на свиване на влакната след високотемпературно нагряване, компенсационни одеяла с еднаква температура трябва да се поставят в посока без разширяване на двата реда модули, за да се компенсира свиването на модулите. Компенсационното одеяло на стената на пещта се фиксира чрез екструдиране на модула, а компенсационното одеяло на покрива на пещта се фиксира с U-образни пирони.
(7)Корекция на облицовката: След като цялата облицовка е монтирана, тя се подрязва отгоре надолу.
(8)Пръскане на повърхността на облицовката: След като цялата облицовка е монтирана, върху повърхността на облицовката на пещта се напръсква слой повърхностно покритие (по избор, което може да удължи експлоатационния живот на облицовката на пещта).
Време на публикуване: 10 април 2025 г.
