банер_на_страницата

новини

Може ли да се използва високоалуминиева тухла в индустриална пещ с алкална атмосфера?

Като цяло, тухлите с високо съдържание на алуминий не трябва да се използват в пещ с алкална атмосфера. Тъй като алкалната и киселинната среда съдържат хлор, той ще проникне в дълбоките слоеве на тухлите с високо съдържание на алуминий под формата на градиент, което ще доведе до разрушаване на огнеупорните тухли.

След ерозия в алкалната атмосфера, тухлите с високо съдържание на алуминий се напукват хоризонтално. Ерозията се състои от горивно сиво, горящи газове и алкални компоненти в други продукти. Тези компоненти реагират със стъклената фаза и мулитния камък във тухлите с високо съдържание на алуминий.

Високоалуминиеви тухли, които са корозирали алкално, ще се появят на повърхността. Горещите газови съединения също ще генерират нитрати, които ще се утаяват в празнините на високоалуминиевите тухли; реакцията на генерираните ледници ще образува сложна нова фаза. Когато безводните щастливи нитрили са в контакт с генерираната ваграма, ще възникне реакция против изпаряване, което ще доведе до напукване или падане на високоалуминиевите тухли. Освен това, термичната корозия също е много сериозна за корозията на огнеупорните тухли. Поради ерозията на Fang кварц, Skywine и кварцов кристален силициев диоксид, използването на огнеупорни плочки ще бъде по-сериозно от студените юфка.

Щетите по тухлите от силициев диоксид също са много сериозни. Силициевият диоксид се разтваря в течна фаза на тухли с високо съдържание на алуминий. Разтопените нитрати и силициеви камъни с ниска точка на топене образуват голямо количество течна фаза. Колкото по-високо е съдържанието на силициев диоксид в тухлата, толкова по-голямо е количеството течна фаза. Излишните течни фази ще деформират тухлите с високо съдържание на алуминий. Силициевият диоксид също уврежда тухлите. Тъй като свободният силициев диоксид се консумира, фазата Mo Lai Shi ще ерозира. След реакцията на нитратите и мулита може да се стигне до разрушително разширение на тухлите с високо съдържание на алуминий.

Висококачествена алуминиева тухла

Високоалуминиевите тухли имат отлична устойчивост на висока температура и абразия. Те се използват широко за облицовка на различни промишлени пещи, като доменни пещи, пещи с горещ въздух и ротационни пещи. Въпреки това, в промишлени пещи с алкална атмосфера, използването на високоалуминиеви тухли е ограничено.

Химичните свойства на тухлите с високо съдържание на алуминиев оксид ги правят устойчиви на въздействието на киселинни среди. Въпреки това, в силно алкална среда, като например циментови или стъкларски пещи, тухлите с високо съдържание на алуминий ще реагират с алкални метални оксиди, което ще доведе до напукване и разпадане на тухлите. Реакцията между Al2O3 тухлите и алкалните метални оксиди обикновено води до образуването на алкален алуминосиликатен гел, който има ниска точка на топене и може лесно да преминава през пукнатините.

За да се реши този проблем, са приложени няколко стратегии за подобряване на устойчивостта на тухлите с високо съдържание на алуминий към алкални среди. Едно от решенията е добавянето на магнезий или шпинел към тухлите с високо съдържание на алуминий. Магнезий или шпинел ще реагират с оксидите на алкалните метали, за да образуват стабилни шпинелни фази, което може да подобри устойчивостта на тухлите с Al2O3 на напукване, причинено от алкална реакция. Друго решение е нанасянето на защитно покритие върху повърхността на тухлите с високо съдържание на алуминий, за да се предотврати директен контакт с алкалната среда.

В обобщение, тухлите с високо съдържание на алуминий имат ограничена приложимост в облицовката на промишлени пещи в алкална атмосфера. За да се подобри устойчивостта на тухлите от Al2O3 в алкална среда, е необходимо да се добавят определени минерали или покрития, за да се избегнат вредни реакции с оксиди на алкални метали. Изключително важно е да се избере правилният материал за облицовка на промишлени пещи, за да се намалят потенциалните опасности и да се спестят разходи.


Време на публикуване: 19 май 2023 г.
  • Предишно:
  • Следващо: