Причините за пукнатини в бетонните смеси по време на печене са сравнително сложни и включват скоростта на нагряване, качеството на материала, технологията на строителство и други аспекти. Следва специфичен анализ на причините и съответните решения:
1. Скоростта на нагряване е твърде висока
Причина:
По време на процеса на печене на отливките, ако скоростта на нагряване е твърде висока, вътрешната вода се изпарява бързо и генерираното налягане на парата е голямо. Когато то надвиши якостта на опън на отливката, ще се появят пукнатини.
Решение:
Разработете разумна крива на печене и контролирайте скоростта на нагряване според фактори като вида и дебелината на отливката. Най-общо казано, началният етап на нагряване трябва да бъде бавен, за предпочитане да не надвишава 50℃/ч. С повишаване на температурата скоростта на нагряване може да се ускори подходящо, но също така трябва да се контролира на около 100℃/ч - 150℃/ч. По време на процеса на печене използвайте температурен рекордер, за да следите температурните промени в реално време, за да се гарантира, че скоростта на нагряване отговаря на изискванията.
2. Проблем с качеството на материалите
Причина:
Неправилно съотношение на агрегати и прах: Ако има твърде много агрегати и недостатъчно прах, свързващите свойства на отливката ще намалеят и лесно ще се появят пукнатини по време на печене; напротив, твърде много прах ще увеличи скоростта на свиване на отливката и лесно ще причини пукнатини.
Неправилно използване на добавки: Видът и количеството на добавките имат важно влияние върху характеристиките на отливката. Например, прекомерната употреба на редуктор на вода може да доведе до прекомерна течливост на отливката, което води до сегрегация по време на процеса на втвърдяване и поява на пукнатини по време на печене.
Решение:
Стриктно контролирайте качеството на суровините и претегляйте точно суровините, като агрегати, прахове и добавки, съгласно изискванията за формула, предоставени от производителя. Редовно проверявайте и проверявайте суровините, за да се уверите, че размерът на частиците, гранулацията и химичният им състав отговарят на изискванията.
За нови партиди суровини, първо проведете малък пробен тест, за да проверите характеристиките на отливката, като например течливост, якост, свиване и др., коригирайте формулата и дозата на добавките според резултатите от теста и след това ги използвайте в голям мащаб, след като бъдат квалифицирани.
3. Проблеми в строителния процес
Причини:
Неравномерно смесване:Ако отливката не се смеси равномерно по време на смесването, водата и добавките в нея ще бъдат разпределени неравномерно и ще се появят пукнатини по време на печене поради разлики в производителността на различните части.
Неуплътнена вибрация: По време на процеса на изливане, неуплътнената вибрация ще причини пори и кухини вътре в отливката, а тези слаби части са склонни към напукване по време на печене.
Неправилна поддръжка:Ако водата върху повърхността на отливката не се задържи напълно след изливането, тя се изпарява твърде бързо, което ще доведе до прекомерно свиване на повърхността и пукнатини.
Решение:
Използвайте механично смесване и стриктно контролирайте времето за смесване. Най-общо казано, времето за смесване с принудителен миксер е не по-малко от 3-5 минути, за да се гарантира равномерното смесване на сместа. По време на процеса на смесване добавете подходящо количество вода, за да постигнете подходящата течливост на сместа.
При вибриране използвайте подходящи вибриращи инструменти, като например вибриращи пръти и др., и вибрирайте в определен ред и на определено разстояние, за да осигурите плътност на отливката. Времето за вибриране е подходящо, за да не се образуват мехурчета и да не се свлича повърхността на отливката.
След изливане, втвърдяването трябва да се извърши навреме. За поддържане на влажността на повърхността на отливката могат да се използват пластмасово фолио, мокри сламени рогозки и други методи, а времето за втвърдяване обикновено е не по-малко от 7-10 дни. За отливки с голям обем или отливки, построени във високотемпературна среда, могат да се предприемат и спрей втвърдяване и други мерки.
4. Проблем със средата за печене
Причина:
Температурата на околната среда е твърде ниска:При печене в среда с ниска температура, скоростта на втвърдяване и съхнене на отливката е бавна и е лесно да замръзне, което води до вътрешни структурни повреди и по този начин до напукване.
Лоша вентилация:По време на процеса на печене, ако вентилацията не е плавна, водата, изпарена от вътрешността на отливката, не може да се отстрани навреме и се натрупва вътре, образувайки високо налягане, причинявайки пукнатини.
Решение:
Когато температурата на околната среда е по-ниска от 5℃, трябва да се вземат мерки за предварително загряване, като например използване на нагревател, паропровод и др. за предварително загряване на средата за печене, така че температурата на околната среда да се повиши над 10℃-15℃ преди печене. По време на процеса на печене температурата на околната среда също трябва да се поддържа стабилна, за да се избегнат прекомерни температурни колебания.
Разполагайте разумно с вентилационните отвори, за да осигурите добра вентилация по време на процеса на печене. В зависимост от размера и формата на пекарското оборудване, могат да се настроят множество вентилационни отвори, а размерът им може да се регулира според нуждите, за да се осигури безпроблемно отвеждане на влагата. В същото време трябва да се внимава да се избягва поставянето на отливки директно върху вентилационните отвори, за да се избегнат пукнатини поради твърде бързо локално изсъхване на въздуха.
Време на публикуване: 07 май 2025 г.
