Огнеупорни отливки за ротационна пещ за цимент

Огнеупорни отливки за ротационна пещ за цимент

1. Огнеупорни бетони, подсилени със стоманени влакна, за циментови пещи
Стоманено-фиброармираните отливки се основават главно на влагането на топлоустойчиви влакна от неръждаема стомана в материала, така че материалът има по-висока якост и устойчивост на термичен удар, като по този начин се увеличава износоустойчивостта и експлоатационният живот на материала. Материалът се използва главно за износоустойчиви части, като например отвор на пещ, отвор за подаване, износоустойчив стълб и облицовка на котел на електроцентрали.

2. Огнеупорни бетони с ниско съдържание на цимент за циментови пещи
Огнеупорните бетонни смеси с ниско съдържание на цимент включват главно огнеупорни бетонни смеси с високо съдържание на алуминиев оксид, мулит и корунд. Тази серия продукти се характеризира с висока якост, устойчивост на износване и отлични експлоатационни характеристики. Същевременно, материалът може да бъде използван за бързосъхнещи, взривоустойчиви бетонни смеси, в зависимост от изискванията на потребителя за време на печене.

3. Високоякостни алкалноустойчиви бетонни смеси за циментови пещи
Високоякостните алкалоустойчиви отливки имат добра устойчивост на ерозия от алкални газове и шлака и имат дълъг експлоатационен живот. Този материал се използва главно за капаци на врати на пещи, пещи за разлагане, системи за предварително подгряване, системи за управление и др., както и за други промишлени облицовки на пещи.

Метод на изграждане на високоалуминиев нискоциментов леярски материал за облицовка на ротационна пещ
Изработването на високоалуминиев нискоциментов леярски материал за облицовка на ротационни пещи изисква специално внимание към следните пет процеса:

1. Определяне на разширителни фуги
Въз основа на предишния опит от използването на високоалуминиеви нискоциментови бетонни смеси, разширителните фуги са ключов фактор, влияещ върху експлоатационния живот на футеровките на ротационни пещи. Разширителните фуги по време на изливането на футеровките на ротационни пещи се определят, както следва:

(1) Околовръстни фуги: секции от 5 м, между жартиерните елементи е поставен филц от алуминиево-силикатни влакна с дебелина 20 мм, а след разширяването влакната се уплътняват, за да се буферира напрежението от разширяване.

(2) Плоски съединения: На всеки три ленти от леярската маса се поставят шперплат с дебелина 100 мм във вътрешната периферна посока, като в работния край се оставя фуга, общо 6 ленти.

(3) По време на изливането се използват 25 изпускателни щифта на квадратен метър, за да се освободи определено количество напрежение на разширение при изпускане на пещта.

2. Определяне на строителната температура
Подходящата температура за строителство на високоалуминиеви и нискоциментови бетонни смеси е 10~30℃. Ако температурата на околната среда е ниска, трябва да се вземат следните мерки:

(1) Затворете околната строителна среда, добавете отоплителни съоръжения и стриктно предотвратявайте замръзване.

(2) Използвайте гореща вода с температура 35-50℃ (определена от вибрациите при теста за изливане на място), за да смесите материала.

3. Смесване
Определете количеството на сместа наведнъж според капацитета на миксера. След като количеството на сместа е определено, добавете едновременно материала за отливане от торбата и добавките от малкия пакет в миксера. Първо пуснете миксера да се смесва на сухо за 2~3 минути, след това добавете 4/5 от претеглената вода, разбърквайте 2~3 минути и след това определете останалата 1/5 от водата според вискозитета на калта. След пълно смесване се извършва пробно изливане и количеството добавена вода се определя в комбинация с вибрациите и състоянието на калта. След като количеството добавена вода е определено, то трябва да се контролира стриктно. Като се гарантира, че калта може да се вибрира, трябва да се добавя възможно най-малко вода (референтното количество добавена вода за този кал е 5,5%-6,2%).

4. Строителство
Времето за изграждане на високоалуминиев нискоциментов шлайф е около 30 минути. Дехидратираните или кондензирани материали не могат да се смесват с вода и трябва да се изхвърлят. Използвайте вибриращ прът за вибриране, за да постигнете уплътняване на шлама. Вибриращият прът трябва да се използва, за да се предотврати задействането му при повреда.
Изграждането на отливката трябва да се извършва на ленти по оста на ротационната пещ. Преди всяко изливане на лентата, строителната повърхност трябва да се почисти и да не остава прах, заваръчна шлака и други отпадъци. Същевременно се проверява дали заваряването на анкера и обработката на повърхността с асфалтова боя са на място. В противен случай трябва да се вземат коригиращи мерки.
При лентовото строителство, конструкцията на тялото за лентово отливане трябва да се излива открито от задната част на пещта до горната част на пещта в долната част на тялото на пещта. Опората на шаблона трябва да се постави между анкера и стоманената плоча. Стоманената плоча и анкерът са здраво инкрустирани с дървени блокове. Височината на кофража за опора е 220 мм, ширината е 620 мм, дължината е 4-5 м, а централният ъгъл е 22,5°.
Изработката на второто отливно тяло трябва да се извърши след окончателното втвърдяване на лентата и отстраняване на формата. От едната страна, дъгообразният шаблон се използва за затваряне на отливката от горната част на пещта до задната част на пещта. Останалата част е аналогична.
Когато материалът за отливане се вибрира, смесената кал трябва да се добавя във формата за гуми, докато се вибрира. Времето за вибриране трябва да се контролира, така че да няма видими мехурчета по повърхността на отливката. Времето за изваждане от формата трябва да се определя от температурата на околната среда на строителната площадка. Необходимо е да се гарантира, че изваждане от формата се извършва след като материалът за отливане е окончателно втвърден и има определена якост.

5. Печене на облицовката
Качеството на изпичане на футеровката на ротационната пещ пряко влияе върху експлоатационния ѝ живот. В предишните процеси на печене, поради липса на зрял опит и добри методи, методът за впръскване на тежко масло за горене се използваше при нискотемпературни, среднотемпературни и високотемпературни процеси на печене. Температурата беше трудна за контролиране: когато температурата трябваше да се контролира под 150℃, тежкото масло не изгаря лесно; когато температурата е по-висока от 150℃, скоростта на нагряване е твърде бърза и разпределението на температурата в пещта е много неравномерно. Температурата на футеровката, където се изгаря тежкото масло, е с около 350~500℃ по-висока, докато температурата на другите части е ниска. По този начин футеровката лесно се спуква (предишната леярска футеровка се е спукала по време на процеса на печене), което се отразява на експлоатационния ѝ живот.