Огнеупорни отливки за въртяща се пещ за цимент

Огнеупорни отливки за въртяща се пещ за цимент

1. Подсилени със стоманени влакна огнеупорни отливки за циментова пещ
Подсилените със стоманени влакна отливки основно въвеждат топлоустойчиви влакна от неръждаема стомана в материала, така че материалът да има по-висока якост и устойчивост на термичен удар, като по този начин увеличава устойчивостта на износване и експлоатационния живот на материала. Материалът се използва главно за части, устойчиви на високотемпературно износване, като отвор на пещ, захранващ отвор, устойчив на износване кей и облицовка на котел на електроцентрала.

2. Ниско циментови огнеупорни отливки за циментова пещ
Огнеупорните отливки с ниско съдържание на цимент включват основно огнеупорни отливки с високо съдържание на алуминий, мулит и корунд. Тази серия от продукти има характеристиките на висока якост, против надраскване, устойчивост на износване и отлична производителност. В същото време материалът може да бъде направен в бързо изпичащи се взривозащитени отливки според изискванията на потребителя за време за печене.

3. Високоякостни алкалоустойчиви отливки за циментова пещ
Алкалоустойчивите отливки с висока якост имат добра устойчивост на ерозия от алкални газове и шлака и имат дълъг експлоатационен живот. Този материал се използва главно за капаци на вратите на пещта, пещи за разлагане, системи за предварително нагряване, системи за управление и т.н. и други промишлени облицовки на пещи.

Конструктивен метод за отливка с високо съдържание на алуминий и ниско цимент за облицовка на ротационна пещ
Конструкцията на високо алуминиева и нискоциментова отливка за облицовка на ротационна пещ изисква специално внимание към следните пет процеса:

1. Определяне на разширителни фуги
Въз основа на предишния опит при използване на леещи се облицовки с високо съдържание на алуминий и ниско цимент, разширителните фуги са ключов фактор, влияещ върху експлоатационния живот на облицовките за леене на ротационна пещ. Разширителните фуги по време на изливането на облицовки на въртящи се пещи се определят, както следва:

(1) Периферни фуги: 5 m секции, 20 mm филц от алуминиеви силикатни влакна са поставени между отливките и влакната се уплътняват след разширяване, за да се буферира напрежението при разширение.

(2) Плоски фуги: Всеки три ленти от отливката се поставят в сандвич с шперплат с дълбочина 100 mm във вътрешната периферна посока и се оставя фуга в работния край, за общо 6 ленти.

(3) По време на изливането се използват 25 изпускателни щифта на квадратен метър, за да се освободи определено количество напрежение при разширяване, докато се изтощава пещта.

2. Определяне на строителна температура
Подходящата строителна температура на отливки с високо съдържание на алуминий и ниско цимент е 10 ~ 30 ℃. Ако температурата на околната среда е ниска, трябва да се вземат следните мерки:

(1) Затворете околната строителна среда, добавете отоплителни съоръжения и стриктно предотвратявайте замръзване.

(2) Използвайте гореща вода при 35-50 ℃ (определена от вибрациите при изпитване на изливане на място), за да смесите материала.

3. Смесване
Определете количеството за смесване наведнъж според капацитета на миксера. След като се определи количеството за смесване, добавете материала за отливане в торбата и добавките в малката опаковка в торбата в миксера едновременно. Първо стартирайте миксера за сухо смесване за 2~3 минути, след това първо добавете 4/5 от претеглената вода, разбъркайте за 2~3 минути и след това определете оставащата 1/5 от водата според вискозитета на калта . След пълното смесване се извършва пробно изливане и количеството добавена вода се определя в комбинация с вибрациите и ситуацията на суспензията. След като се определи количеството на добавената вода, то трябва да бъде строго контролирано. Като се гарантира, че суспензията може да вибрира, трябва да се добави възможно най-малко вода (референтното количество вода за добавяне на тази отливка е 5,5%-6,2%).

4. Строителство
Времето за изграждане на отливка с високо съдържание на алуминий и ниско цимент е около 30 минути. Дехидратираните или кондензирани материали не могат да се смесват с вода и трябва да се изхвърлят. Използвайте вибриращ прът, за да вибрирате, за да постигнете уплътняване на суспензията. Вибриращата пръчка трябва да се щади, за да се предотврати активирането на резервната пръчка, когато вибриращата пръчка се повреди.
Конструкцията на леярския материал трябва да се извършва на ивици по оста на въртящата се пещ. Преди всяко изливане на лента строителната повърхност трябва да се почисти и да не остава прах, заваръчна шлака и други отпадъци. В същото време проверете дали заваряването на анкера и обработката на асфалтовата боя на повърхността са на място. В противен случай трябва да се предприемат коригиращи мерки.
При конструкцията на лентата конструкцията на тялото за отливане на лента трябва да бъде открито излята от опашката на пещта към главата на пещта в долната част на тялото на пещта. Подпората на шаблона трябва да се извърши между анкера и стоманената плоча. Стоманената плоча и котвата са здраво инкрустирани с дървени блокове. Височината на опорния кофраж е 220 mm, ширината е 620 mm, дължината е 4-5 m, а централния ъгъл е 22,5 °.
Конструкцията на второто леярско тяло трябва да се извърши след окончателното фиксиране на лентата и отстраняването на формата. От едната страна шаблонът с форма на дъга се използва за затваряне на отливката от главата на пещта към опашката на пещта. Останалото е аналогично.
Когато материалът за леене се вибрира, смесената кал трябва да се добави към формата на гумата, докато вибрира. Времето на вибрация трябва да се контролира, така че да няма очевидни мехурчета по повърхността на тялото на отливката. Времето за изваждане от формата трябва да се определя от температурата на околната среда на строителната площадка. Необходимо е да се гарантира, че изваждането от формата се извършва, след като материалът за отливане е окончателно втвърден и има определена якост.

5. Печене на подплата
Качеството на изпичане на облицовката на въртящата се пещ пряко влияе върху експлоатационния живот на облицовката. В предишния процес на печене, поради липсата на зрял опит и добри методи, методът за впръскване на тежко масло за изгаряне беше използван в процесите на печене при ниска температура, средна температура и висока температура. Температурата беше трудна за контролиране: когато температурата трябва да се контролира под 150 ℃, тежкото масло не се изгаря лесно; когато температурата е по-висока от 150 ℃, скоростта на нагряване е твърде висока и разпределението на температурата в пещта е много неравномерно. Температурата на облицовката, където се изгаря тежкото масло, е с около 350 ~ 500 ℃ по-висока, докато температурата на другите части е ниска. По този начин облицовката лесно се спуква (предишната облицовка за отливане се е спукала по време на процеса на печене), което се отразява на експлоатационния живот на облицовката.