Първокласен хоросан за високотемпературно залепване
Описание
Класификация
Огнеупорен хоросан, известен също като противопожарен разтвор или материал за фуги (прах), използван като свързващи огнеупорни продукти тухлени материали, според материала може да бъде разделен на глина, високо алуминий, силиций и магнезий огнеупорен хоросан и др.
Нарича се обикновен огнеупорен хоросан, направен от огнеупорен клинкер на прах и пластична глина като свързващо вещество и пластичен агент.Неговата якост при стайна температура е ниска, а образуването на керамично свързване при висока температура има висока якост.
С хидравличност, въздушно втвърдяване или термовтвърдяващи се материали като свързващо вещество, наречено химически свързващ огнеупорен хоросан, тъй като под образуването на керамична температура на свързване преди производството на определена химическа реакция и втвърдяване.
Характеристика
Характеристики на огнеупорен разтвор: добра пластичност, удобна конструкция;висока якост на свързване, силна устойчивост на корозия;висока огнеупорност, до 1650℃±50℃;добра устойчивост на инвазия на шлака;добро свойство на термично разцепване.
Приложение
Огнеупорният хоросан се използва главно в коксови пещи, стъкларски пещи, доменни пещи, горещи печки, металургия, индустрия за архитектурни материали, машини, нефтохимическа промишленост, стъкло, бойлер, електрическа енергия, желязо и стомана, цимент и други промишлени пещи.
Продуктов индекс
ИНДЕКС | глина | Високо алуминий | Корунд | Силициев диоксид | Магнезий | лека глина | |||||||
RBT MN -42 | RBT MN -45 | RBT MN -55 | RBT MN -65 | RBT MN -75 | RBT MN -85 | RBT MN -90 | RBT GM -90 | RBT MF -92 | RBT MF -95 | RBT MF -97 | RBT MM -50 | ||
Огнеупорност (℃) | 1700 | 1700 | 1720 г | 1720 г | 1750 г | 1800 г | 1820 г | 1670 г | 1790 г | 1790 г | 1820 г |
| |
CCS/MOR (MPa)≥ | 110 ℃ × 24 часа | 1.0 | 1.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 0,5 |
1400 ℃ × 3 часа | 3.0 | 3.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 3.5 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 1.0 | |
Време за залепване(min) | 1~2 | 1~2 | 1~2 | 1~2 | 1~2 | 1~3 | 1~3 | 1~2 | 1~3 | 1~3 | 1~3 | 1~2 | |
Al2O3(%) ≥ | 42 | 45 | 55 | 65 | 75 | 85 | 90 | — | — | — | — | 50 | |
SiO2(%) ≥ | — | — | — | — | — | — | — | 90 | — | — | — | — | |
MgO(%) ≥ | — | — | — | — | — | — | — | — | 92 | 95 | 97 | — |