Алуминиеви облицовъчни плочи
Каталог на продуктите
1. Алуминиева топка
(1) Алуминиево-керамични топкиса високоефективен неорганичен неметален материал с алуминиев оксид (Al2O3) като основен компонент.
Характеристики:
Висока износоустойчивост; Устойчивост на високи температури; Устойчивост на корозия; Висока твърдост; Висока якост на натиск; Добра термична стабилност
Приложение:
Поддръжка на катализатора и пълнител на кулата:В реактора, алуминиево-керамични топчета се използват като носещи материали, покриващи катализатора, и като пълнители на кулата, за да се увеличат точките на разпределение на газ или течност, за да се подобри ефективността на реакцията и да се защити активният катализатор с по-ниска якост.
Шлайфаща среда:Широко използван в оборудване за фино смилане, като топкови мелници и вибрационни мелници, за смилане на руди, шлами, износоустойчиви материали и прахове, като покрития и бои. Отличната му износоустойчивост и закръгленост могат да предотвратят надраскване по време на полиране и да осигурят по-пълен контакт с полиращия обект.
Други приложения:Също така се използва широко в много индустрии като нефтохимикали, строителна санитарна керамика, неметални минерали, стомана и електроника.
(2) Алуминиева топка за смиланее вид смилаща среда, изработена от боксит, валцов прах, индустриален алуминиев прах и др., чрез дозиране, смилане, прахообразуване, формоване, сушене, синтероване и други процеси. Основният ѝ компонент е α-Al2O3, който се характеризира с висока твърдост, висока износоустойчивост и химическа стабилност и се използва широко в различни процеси на шлифоване и полиране.
Приложение:
Керамична и стъкларска промишленост:използва се за смилане на глазура и керамичен прах за подобряване на еднородността и завършеността на продукта.
Покривна индустрия:използва се за смилане и диспергиране на покрития на водна и маслена основа за подобряване на течливостта и адхезията на покритията.
Електронна индустрия:използва се за шлифоване на прецизни механични части и оптични компоненти, за да се осигури висока прецизност и добро качество на повърхността.
Нови енергийни материали:използва се за смилане на материали за литиеви батерии, за да се насърчи равномерното разпределение и подобряване на производителността на материалите. Опазване на околната среда: използва се за пречистване на отпадъчни води и дехидратация на утайки за отстраняване на примеси и замърсители във водата.
Диапазон на размера на частиците:0.3-0.4, 0.4-0.6, 0.6-0.8, 0.8-1.0, 1.0-1.2, 1.2-1.4, 1.4-1.6, 1.8-2.0, 2.0-2.2, 2.2-2.4, 2.8-3.0, 3.0-3.2, 3.2-3.5, 4.5-5.0, 5.0-5.5, 6.0-6.5, 6.5-7.0, 8, 10, 12, 15, 20
Алуминиеви смилащи топки
Керамични топки от алуминиев оксид
2. 92%, 95% алуминиева износоустойчива керамика (конвенционални, със специална форма, персонализирани продукти)
(1) Износоустойчива керамична мозайка плочкие високоефективен керамичен материал, изработен главно от високоякостни керамични материали като алуминиев оксид и силициев нитрид. Повърхността е обработена със специални процеси и има изключително висока твърдост и износоустойчивост. Производственият му процес включва съвременни технологии като сухо пресоване и фугиране, а спецификациите са разнообразни.
отговарят на нуждите на различни индустриални приложения.
Характеристики:
1. Висока твърдост:Твърдостта по Рокуел на износоустойчивата керамична мозайка достига HRA80-90, на второ място след диаманта, и има изключително висока твърдост и износоустойчивост.
2. Устойчивост на износване:Износоустойчивостта му е еквивалентна на 266 пъти по-висока от тази на манганова стомана и 171,5 пъти по-висока от тази на високохромов чугун, което показва устойчивост на износване.
3. Леко тегло:Плътността е 3,6 g/cm³, което е само половината от тази на стоманата, което може значително да намали натоварването на оборудването и да подобри неговата експлоатационна ефективност.
4. Удобна конструкция:Износоустойчивата керамична мозайка е лесна за инсталиране и поддръжка, което намалява трудността и разходите за строителство.
Приложение:
Нефтохимическа промишленост:използват се като облицовка и износоустойчиви части в реактори, тръбопроводи, корпуси на помпи и друго оборудване, като значително удължават живота на оборудването и подобряват безопасността.
Минно дело и металургия:значително подобряване на износоустойчивостта и производствената ефективност на износващите се частиоборудване като топкови мелници, въглищни мелници и машини за производство на пулп.
Електроенергийна индустрия:използва се в износоустойчиви части на електроцентрали, работещи с въглища, газови електроцентрали и друго оборудване, като горелки, въглищни мелници и прахоуловители, като ефективно подобрява експлоатационния живот и експлоатационната ефективност на оборудването.
Производство на машини:използва се за производството на високопрецизни, износоустойчиви части, като лагери, зъбни колела и направляващи релси, значително подобрявайки производителността и надеждността на механичните продукти.
(2) Износоустойчиви керамични облицовъчни тухлиобикновено са изработени от композит от керамични материали и матрични материали. Керамичните материали обикновено използват високоалуминиева керамика или циркониева керамика, които имат отлична износоустойчивост и якост на натиск. Матричният материал обикновено е стомана или други метални материали, които осигуряват необходимата опора и здравина. Чрез комбиниране на керамичния слой с металната матрица се образува композитен материал, който е едновременно износоустойчив и достатъчно здрав.
Приложение:
Минни машини:Защитете оборудването за трошене и пресяване от удари на руда.
Металургична промишленост:Използва се във високотемпературни пещи и леярско оборудване поради отличната си устойчивост на високи температури и корозия.
Енергийна промишленост:Използва се за защита на системи за транспортиране на въглищен прах и пещи на котли.
Производство на цимент:Намалете директния контакт между конвейерните ленти и материалите и удължете живота на оборудването.
Химическа промишленост:Използва се в оборудване като топкови мелници за увеличаване на производителността и фиността на смилане, намаляване на консумацията на енергия и разходите за поддръжка.
(3) Износоустойчива керамична облицовка чиниие материал с алуминиев оксид (AL2O3) като основна част, допълнен с други съставки и синтерован при висока температура от 1700°C. Той има отлична износоустойчивост, устойчивост на корозия и висока температурна стабилност и се използва широко в транспортирането на въглища, системите за транспортиране на материали, системите за производство на прах, изхвърлянето на пепел, системите за отстраняване на прах и друго механично оборудване с високо износване в топлоенергетика, стомана, металургия, машиностроене, въглища, минно дело, химикали, цимент, пристанищни терминали и други предприятия.
Приложения:
Минна промишленост:По време на минното дело оборудването често е засегнато от абразиви и удари. Използването на износоустойчива керамична облицовка може ефективно да удължи експлоатационния живот на оборудването и да намали разходите за поддръжка.
Металургична промишленост:В металургичното оборудване, износоустойчивата керамична облицовка може да устои на ерозията на разтопен метал и руда, за да осигури стабилна работа на оборудването.
Химическа промишленост:В химическото производство оборудването често е изложено на корозивни среди. Използването на износоустойчива керамична облицовка може да подобри дълготрайността на оборудването и да намали повреди, причинени от корозия.
Енергийна промишленост:В енергийното оборудване, износоустойчивите керамични облицовки могат ефективно да намалят износването от прах и други твърди частици върху оборудването, осигурявайки дългосрочна стабилна работа на оборудването.
(4) Износоустойчиви керамични части със специална форма
3. Износоустойчива керамична композитна тръба, пълното наименование керамично облицована композитна стоманена тръба, е тръба, произведена с помощта на високотехнологичен производствен процес - метод на саморазпространяващ се високотемпературен синтез на съединител.
Характеристики:
Висока износоустойчивост:Твърдостта по Моос на корундовата керамична облицовка може да достигне 9.0, което я прави изключително устойчива на износване и подходяща за транспортиране на абразивни среди.
Устойчивост на корозия:Керамичните материали имат добра устойчивост на корозивни среди като киселини, основи и соли.
Стабилност при висока температура:Керамичният слой има висока термична стабилност и устойчивост на окисляване и е подходящ за среди с висока температура.
Лека и високоякостна:Сред тръбите със същите спецификации и дължина на единицата, износоустойчивата керамична композитна тръба е по-лека по тегло, но има силна устойчивост на износване и ерозия от флуиди.
Приложение:
Керамичните композитни тръби, устойчиви на износване, се използват широко в енергетиката, металургията, минното дело, въгледобивната, химическата и други индустрии за транспортиране на абразивни гранулирани материали и корозивни среди като пясък, камък, въглищен прах, пепел, алуминиева течност и др. Отличната им износоустойчивост, устойчивост на корозия и топлоустойчивост ги правят идеален износоустойчив тръбопровод.
Производствен процес
Центробежно леене на композитна керамична тръба:Произвежда се с помощта на „саморепропагираща се високотемпературна синтезна високоскоростна центробежна технология“. Процесът е прост и цената е ниска. Подходящ е за транспортиране на прах на дълги разстояния.
Керамична тръба, устойчива на износване, с пластири:Алуминиево-керамичният лист се залепва върху вътрешната стена на тръбата чрез силно лепило, устойчиво на висока температура. Производственият процес е сравнително прост, а цената е ниска.
Саморазпространяваща се композитна тръба:Чрез смесване на керамичен прах и метален прах, той се синтерова върху вътрешната стена на тръбата, използвайки високотемпературни синтезни и центробежни методи. Интегрално калцинирана керамична тръба: Керамичният прах се синтерова в керамична тръба според формата и след това се комбинира със стоманената тръба.
4. Керамика „две в едно“ и „три в едно“композитни плочиса композитен материал, който съчетава керамични и каучукови материали, с отлична устойчивост на износване, устойчивост на корозия и удар.
Производствен процес
Керамичен каучуков композит „две в едно“чинии:Чрез технология за вулканизация на каучук, високотвърдата алуминиева керамика се вулканизира и вгражда в специален каучук, за да се образува керамичен каучуков композит. Този композит има добри амортизиращи свойства и може ефективно да смекчи удара от руда и други материали, падащи от голяма надморска височина.
Три-в-едно износоустойчив керамичен композитчинии:На базата на „две в едно“ се добавя слой от стоманена плоча. Чрез технология за вулканизация на каучук, керамичният каучуков композит се вулканизира заедно със стоманена плоча с помощта на зенкеровани болтове, за да се образува композитна облицовка с три-в-едно структура. Тази структура осигурява тясна връзка между керамиката, каучука и стоманените плочи, като същевременно осигурява допълнителни фиксиращи ефекти.
Характеристики на производителността
Устойчивост на износване:Керамичният слой има изключително висока твърдост, което може ефективно да устои на износване и да удължи експлоатационния живот на оборудването.
Устойчивост на удар:Гуменият слой има добра еластичност и устойчивост на удар, може да абсорбира удара и вибрациите, генерирани по време на работа на оборудването, и да предпазва керамичния слой от повреди.
Устойчивост на корозия:Както керамиката, така и гумата имат добра устойчивост на корозия и могат да работят стабилно дълго време в тежки условия.
Лека:Облицовъчната плоча в трикомпонентната конструкция е с повече от 60% по-лека от износоустойчивата стоманена плоча и е много удобна за монтаж и подмяна.
Приложение:
Добив:Използва се за износоустойчиви части на оборудване, като например топкови мелници, въглищни мелници, кофови елеватори,скреперни транспортьори и др. за подобряване на експлоатационната ефективност и стабилността на оборудването.
Металургия:В различно оборудване в металургичната промишленост, износоустойчивите керамични композитни плочи могат ефективно да устоят на износване от висока температура, високо налягане и корозивни материали.
Електричество:В системата за транспортиране на въглища, оборудването за отстраняване на прах и други части на енергийната индустрия намаляват износването на оборудването и намаляват разходите за поддръжка.
Химическа промишленост:В реакторите, резервоарите за съхранение и друго оборудване в химическата промишленост, те устояват на ерозията на различни химически среди и удължават експлоатационния живот на оборудването.
Индекс на продуктите
| Елемент | Al2O3 >92% | >95% | >99% | >99,5% | >99,7% |
| Цвят | Бяло | Бяло | Бяло | Кремов цвят | Кремов цвят |
| Теоретична плътност (g/cm3) | 3.45 | 3.50 | 3.75 | 3.90 | 3.92 |
| Якост на огъване (Mpa) | 340 | 300 | 330 | 390 | 390 |
| Якост на натиск (Mpa) | 3600 | 3400 | 2800 | 3900 | 3900 |
| Модул на еластичност (GPa) | 350 | 350 | 370 | 390 | 390 |
| Устойчивост на удар (Mpam1/2) | 4.2 | 4 | 4.4 | 5.2 | 5.5 |
| Коефициент на Вайбул (m) | 11 | 10 | 10 | 12 | 12 |
| Твърдост по Викерс (HV 0.5) | 1700 г. | 1800 г. | 1800 г. | 2000 г. | 2000 г. |
| Коефициент на термично разширение | 5.0-8.3 | 5.0-8.3 | 5.1-8.3 | 5.5-8.4 | 5.5-8.5 |
| Топлопроводимост (W/mk) | 18 | 24 | 25 | 28 | 30 |
| Устойчивост на термичен шок | 220 | 250 | 250 | 280 | 280 |
| Максимална работна температура℃ | 1500 | 1600 г. | 1600 г. | 1700 г. | 1700 г. |
| 20℃ Обемно съпротивление | >10^14 | >10^14 | >10^14 | >10^15 | >10^15 |
| Диелектрична якост (kv/mm) | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 |
| Диелектрична константа | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
Фабрично шоу
Профил на компанията
Шандонг Робърт Ню Материал Ко ООДсе намира в град Дзъбо, провинция Шандонг, Китай, който е база за производство на огнеупорни материали. Ние сме модерно предприятие, което интегрира научноизследователска и развойна дейност, производство, продажби, проектиране и изграждане на пещи, технологии и износ на огнеупорни материали. Разполагаме с цялостно оборудване, модерни технологии, солидна техническа мощ, отлично качество на продуктите и добра репутация. Нашата фабрика обхваща над 200 акра, а годишното производство на оформени огнеупорни материали е приблизително 30 000 тона, а на неоформени огнеупорни материали - 12 000 тона.
Основните ни продукти от огнеупорни материали включват:алкални огнеупорни материали; алуминиево-силициеви огнеупорни материали; неоформени огнеупорни материали; изолационни термични огнеупорни материали; специални огнеупорни материали; функционални огнеупорни материали за системи за непрекъснато леене.
Често задавани въпроси
Нуждаете се от помощ? Не забравяйте да посетите нашите форуми за поддръжка за отговори на вашите въпроси!
Ние сме истински производител, нашата фабрика е специализирана в производството на огнеупорни материали повече от 30 години. Обещаваме да предоставим най-добрата цена, най-доброто предпродажбено и следпродажбено обслужване.
За всеки производствен процес RBT разполага с цялостна система за контрол на качеството (QC) за химичен състав и физични свойства. Ние ще тестваме стоките, а сертификатът за качество ще бъде изпратен със стоките. Ако имате специални изисквания, ще се постараем да ги изпълним.
В зависимост от количеството, времето за доставка е различно. Но обещаваме да изпратим възможно най-скоро с гарантирано качество.
Разбира се, ние предоставяме безплатни мостри.
Да, разбира се, добре дошли сте да посетите компанията RBT и нашите продукти.
Няма ограничение, ние можем да предоставим най-доброто предложение и решение според вашата ситуация.
Ние произвеждаме огнеупорни материали повече от 30 години, имаме силна техническа поддръжка и богат опит, можем да помогнем на клиентите да проектират различни пещи и да предоставим обслужване на едно гише.
