Керамични влакнести плоскости
Керамична влакнеста плочае високоефективен топлоизолационен и огнеупорен материал, широко използван в различни промишлени области.
1. Основна информация
Производствен процес:Керамичните влакнести плоскости се произвеждат от керамичен памук чрез вакуумно формоване или технология на сух процес. Суровините включват главно твърд глинен клинкер, пирофилит и алуминиево-силициев прах. Тези суровини се нагряват до висока температура и се стопяват, след което се фиброзират чрез издухване и изтегляне на тел, за да се образува влакнест памук, който се преработва допълнително във влакнести плоскости.
Цвят и външен вид:Обикновено е чисто бяло, с гладка повърхност и равномерна текстура.
Стандартен размер:900/1000/1200*600/1000/1200*25/50/100 (мм), налични са и персонализирани размери, за да се отговори на различни нужди.
Класификация:Подложка; Огнеупорна преграда.
2. Технически параметри:
Използвайте температура:Работната температура може да достигне 1100℃, а някои висококачествени продукти могат да издържат дори на по-високи температури до 1430℃.
Обемна плътност:Обикновено между 260 - 320 кг/м³.
Топлопроводимост:При 1000℃, топлопроводимостта е само 0,18 W/m·K, което показва отлични топлоизолационни характеристики.
Якост на натиск:Може да достигне 0,5 MPa, с висока якост и добра издръжливост.
Характеристики:
1. Устойчивост на висока температура:Работната температура на керамичните фиброкартони може да достигне 1100℃ и те могат да издържат на изключително високи температури на околната среда.
2. Ниска топлопроводимост:В среда с температура от 1000℃, топлопроводимостта е само 0,18w/mk, което има добър топлоизолационен ефект.
3. Висока якост:След висока температура и обработка, керамичните фиброкартони имат висока устойчивост на стареене и експлоатационен живот.
4. Лесен за инсталиране:Благодарение на влакнестата си структура, керамичните фиброкартони могат да се режат и огъват произволно, което ги прави лесни за монтаж.
5. Опазване на околната среда и безопасност:Основните суровини са неорганични материали, които са безвредни за човешкото тяло и щадящи околната среда.
| ИНДЕКС | ППБ | HC | HA | HZ | ЗАЩИТА |
| Класификация Температура (℃) | 1260 г. | 1260 г. | 1360 г. | 1430 г. | 1400 |
| Работна температура (℃) ≤ | 1050 | 1100 | 1200 | 1350 г. | 1200 |
| Съдържание на шлака (%) ≤ | 13 | 13 | 13 | 10 | 10 |
| Обемна плътност (кг/м3) | 280~320 | ||||
| Топлопроводимост (W/mk) | 0,086 (400℃) 0.120 (800℃) | 0,086 (400℃) 0.110 (800℃) | 0,092 (400℃) 0.186 (1000℃) | 0,092 (400℃) 0.186 (1000℃) | 0.98 (400℃) 0.20 (1000℃) |
| Постоянна линейна промяна × 24 часа (%) | -3/1000℃ | -3/1100℃ | -3/1200℃ | -3/1350℃ | -3/1400℃ |
| Модул на разрушаване (MPa) | 0.2 | ||||
| Al2O3 (%) ≥ | 45 | 45 | 50 | 39 | 39 |
| Fe2O3 (%) ≤ | 1.0 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| Al2O3+SiO2(%) ≤ | 99 | 99 | 99 | 84 | 90 |
| ZrO2 (%) ≥ | | | | 11~13 | 5~7 |
1. Използва се за изолация на пещи в циментовата и други строителни материали;
2. Изолация на подпорни стени на пещи в нефтохимическата, металургичната, керамичната и стъкларската промишленост;
3. Използва се за изолация на подложка на пещ за термична обработка;
4. Изолация на подложки в цветната металургия;
5. Изолация на подложката на оборудване за реакция при висока температура и нагряване;
6. Подходящ за уплътнения на врати и завеси на врати на различни топлоизолирани промишлени пещи;
7. Високотемпературна изолация и топлоизолация на нефтохимическо оборудване, контейнери и тръбопроводи;
8. Може да се използва като топлоизолация, противопожарна бариера и автоматична противопожарна завеса на важни места, като архиви, трезори и сейфове в офис сгради.
Шандонг Робърт Ню Материал Ко ООДсе намира в град Дзъбо, провинция Шандонг, Китай, който е база за производство на огнеупорни материали. Ние сме модерно предприятие, което интегрира научноизследователска и развойна дейност, производство, продажби, проектиране и изграждане на пещи, технологии и износ на огнеупорни материали. Разполагаме с цялостно оборудване, модерни технологии, солидна техническа мощ, отлично качество на продуктите и добра репутация. Нашата фабрика обхваща над 200 акра, а годишното производство на оформени огнеупорни материали е приблизително 30 000 тона, а на неоформени огнеупорни материали - 12 000 тона.
Основните ни продукти от огнеупорни материали включват:алкални огнеупорни материали; алуминиево-силициеви огнеупорни материали; неоформени огнеупорни материали; изолационни термични огнеупорни материали; специални огнеупорни материали; функционални огнеупорни материали за системи за непрекъснато леене.
Често задавани въпроси
Нуждаете се от помощ? Не забравяйте да посетите нашите форуми за поддръжка за отговори на вашите въпроси!
Ние сме истински производител, нашата фабрика е специализирана в производството на огнеупорни материали повече от 30 години. Обещаваме да предоставим най-добрата цена, най-доброто предпродажбено и следпродажбено обслужване.
За всеки производствен процес RBT разполага с цялостна система за контрол на качеството (QC) за химичен състав и физични свойства. Ние ще тестваме стоките, а сертификатът за качество ще бъде изпратен със стоките. Ако имате специални изисквания, ще се постараем да ги изпълним.
В зависимост от количеството, времето за доставка е различно. Но обещаваме да изпратим възможно най-скоро с гарантирано качество.
Разбира се, ние предоставяме безплатни мостри.
Да, разбира се, добре дошли сте да посетите компанията RBT и нашите продукти.
Няма ограничение, ние можем да предоставим най-доброто предложение и решение според вашата ситуация.
Ние произвеждаме огнеупорни материали повече от 30 години, имаме силна техническа поддръжка и богат опит, можем да помогнем на клиентите да проектират различни пещи и да предоставим обслужване на едно гише.
