Мулитов пясък
Мулитов пясъке вид алумосиликатен огнеупорен материал, който се използва широко в леярската промишленост.
Основен химичен състав:
Основните химични компоненти на мулитовия пясък са алуминиев оксид (Al₂O₃) и силициев диоксид (SiO₂). Типичните диапазони на химичния състав са: 42% ≤ Al₂O₃ ≤ 47% и 51% ≤ SiO₂ ≤ 53%. Съдържа също малки количества железен оксид (Fe₂O₃), алкални метални оксиди (Na₂O+K₂O) и други микроелементи.
Производствен процес:
Мулитният пясък обикновено се произвежда с помощта на минерали, богати на алуминосиликат, като каолин, твърда глина или мусковит. Процесът включва раздробяване на суровините, смесването им с добавки и пресоването им във форма. След това тези форми се калцинират във високотемпературна пещ при температури между 1300°C и 1550°C. След калцинирането продуктът се подлага на раздробяване, пресяване, магнитно разделяне за отстраняване на желязо и други процеси за получаване на продукти от мулитния пясък с различни размери на частиците.
Спецификации на размера на частиците:
Мулитовият пясък се предлага в разнообразна гама от размери на частиците. Основната ни доставка включва: 8-16 mesh, 16-30 mesh, 30-60 mesh, 60-80 mesh и 80-120 mesh. Освен това предлагаме по-фини степени, известни като мулитов прах, като например 200 mesh и 300 mesh.
Характеристики на производителността:
Висока огнеупорност:С огнеупорност от приблизително 1750°C, той ефективно издържа на високите температури на разтопения метал по време на процеса на леене, предпазвайки корпуса на формата от повреди.
Отлична термична стабилност:Мулитният пясък запазва размерната си стабилност при температурни промени. Той е устойчив на термично разширение или свиване, което гарантира прецизността на отливките.
Имот с лесно разклащане:След отливането, мулитният пясък може лесно да се отстрани (изтръска) от отливките. Това намалява необходимостта от последваща довършителна работа и подобрява ефективността на производството.
Високо качество на отливките:Използването на мулитов пясък като материал за обвивката води до отливки с гладка повърхност. Това минимизира дефектите при отливане, като например дупки от пясък и празнини, като по този начин подобрява цялостното качество на отливките.
| Спецификация | Вечеря клас | 1 клас | 2-ри клас |
| Al2O3 | 44%-45% | 43%-45% | 43%-50% |
| SiO2 | 50%-53% | 50%-54% | 47%-53% |
| Fe2O3 | ≤1,0% | ≤1,5% | ≤2,1% |
| K2O+Na2O | ≤0,5% | ≤0,6% | ≤0,8% |
| CaO | ≤0,4% | ≤0,5% | ≤0,5% |
| TiO2 | ≤0,3% | ≤0,7% | ≤0,3% |
| Ксаустична сода | ≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,7% |
| Обемна плътност | ≥2,5 г/см3 | ≥2,5 г/см3 | ≥2,45 г/см3 |
Ядрото на прецизното леене е производството на корпуси на форми (процесът на покриване на восъчния модел с множество слоеве огнеупорен материал, за да се създаде външна обвивка. След като восъчният модел се разтопи, се образува кухина за изливане на разтопен метал). Мулитният пясък се използва предимно като огнеупорен агрегат в корпуса на формата и се нанася върху различни слоеве на корпуса, по-специално както следва:
1. Повърхностна обвивка (директно определя качеството на повърхността на отливката)
Функция:Повърхностният слой е в директен контакт с отливката и трябва да осигурява гладка повърхностна обработка (избягвайки грапавост и точкова кора), като същевременно издържа на първоначалното въздействие на разтопения метал.
2. Задна обвивка (осигурява цялостна здравина и дишане)
Функция:Задната обвивка е многослойна структура извън повърхностния слой. Тя поддържа общата здравина на корпуса на формата (предотвратявайки деформация или срутване по време на отливане), като същевременно осигурява дишане (отвеждайки газове от кухината и предотвратявайки порьозност в отливката).
3. Специализирани приложения за отливки с високо търсене
Отливки от високотемпературни сплави:като например лопатките на турбините на самолетни двигатели (температура на изливане 1500-1600°C), изискват корпусът на формата да издържа на екстремни температури. Високата огнеупорност на мулитовия пясък може да замени по-скъпия цирконов пясък (точка на топене 2550°C, но е скъп), като отговаря на изискванията за устойчивост на високи температури, като същевременно намалява разходите.
За отливки от реактивен метал:като алуминиеви сплави и магнезиеви сплави (които са силно реактивни и лесно реагират със SiO₂ в кварцовия пясък, за да образуват включвания), химическата стабилност на мулитния пясък може да намали реактивността и да предотврати образуването на „окислителни включвания“ в отливката.
За големи прецизни отливки:като например корпусите на скоростните кутии на вятърни турбини (които могат да тежат няколко тона), корпусът на матрицата изисква по-висока структурна якост. Задният слой, образуван от мулитов пясък и свързващо вещество, е с висока якост, което намалява риска от разширяване и срутване на матрицата.
4. Комбинация с други огнеупорни материали
В реалното производство мулитният пясък често се използва в комбинация с други материали за оптимизиране на производителността на корпуса на матрицата:
Комбинация с цирконов пясък:Цирконов пясък се използва като повърхностен слой (за осигуряване на по-високо качество на повърхността), а мулитов пясък като заден слой (за намаляване на разходите). Това е подходящо за отливки с изключително високи изисквания към повърхността, като например части за аерокосмическата индустрия.
В комбинация с кварцов пясък:За отливки с по-ниски температурни изисквания (като медни сплави, точка на топене 1083 ℃), той може частично да замести кварцовия пясък и да използва ниското разширение на мулитния пясък, за да намали пукнатините в черупката.
| Референтен процес за изработка на черупки за прецизно леене | ||
| Общата повърхностна суспензия, циркониев прах | 325 меша + силициев диоксид | Пясък: циркониев пясък 120 меша |
| Суспензия от заден слой | 325 меша + силициев диоксид + мулит на прах 200 меша | Пясък: мулитов пясък 30-60 меша |
| Армировъчен слой | Мулит на прах 200 mesh + силициев диоксид | Пясък: мулитов пясък 16-30 меша |
| Уплътнителна суспензия | Мулит на прах 200 mesh + силициев диоксид | _ |
Шандонг Робърт Ню Материал Ко ООДсе намира в град Дзъбо, провинция Шандонг, Китай, който е база за производство на огнеупорни материали. Ние сме модерно предприятие, което интегрира научноизследователска и развойна дейност, производство, продажби, проектиране и изграждане на пещи, технологии и износ на огнеупорни материали. Разполагаме с цялостно оборудване, модерни технологии, солидна техническа мощ, отлично качество на продуктите и добра репутация. Нашата фабрика обхваща над 200 акра, а годишното производство на оформени огнеупорни материали е приблизително 30 000 тона, а на неоформени огнеупорни материали - 12 000 тона.
Основните ни продукти от огнеупорни материали включват:алкални огнеупорни материали; алуминиево-силициеви огнеупорни материали; неоформени огнеупорни материали; изолационни термични огнеупорни материали; специални огнеупорни материали; функционални огнеупорни материали за системи за непрекъснато леене.
Често задавани въпроси
Нуждаете се от помощ? Не забравяйте да посетите нашите форуми за поддръжка за отговори на вашите въпроси!
Ние сме истински производител, нашата фабрика е специализирана в производството на огнеупорни материали повече от 30 години. Обещаваме да предоставим най-добрата цена, най-доброто предпродажбено и следпродажбено обслужване.
За всеки производствен процес RBT разполага с цялостна система за контрол на качеството (QC) за химичен състав и физични свойства. Ние ще тестваме стоките, а сертификатът за качество ще бъде изпратен със стоките. Ако имате специални изисквания, ще се постараем да ги изпълним.
В зависимост от количеството, времето за доставка е различно. Но обещаваме да изпратим възможно най-скоро с гарантирано качество.
Разбира се, ние предоставяме безплатни мостри.
Да, разбира се, добре дошли сте да посетите компанията RBT и нашите продукти.
Няма ограничение, ние можем да предоставим най-доброто предложение и решение според вашата ситуация.
Ние произвеждаме огнеупорни материали повече от 30 години, имаме силна техническа поддръжка и богат опит, можем да помогнем на клиентите да проектират различни пещи и да предоставим обслужване на едно гише.
