банер_на_страницата

новини

Мулитов пясък за леене: Основни приложения и предимства

В областта на леенето на метал, качеството на формовъчния пясък влияе пряко върху прецизността, качеството и производствената ефективност на отливките. Като високоефективен алумосиликатен огнеупорен материал,мулитов пясък за леенее предпочитан от индустрията за леене на висококачествени материали поради отличната си устойчивост на високи температури, размерна стабилност и химическа инертност. Тази статия се фокусира върху представянето на основните му приложения и предимства, като ви помага да разберете стойността на мулитния пясък за леене за оптимизиране на процесите и намаляване на разходите.

Основни приложения
1. Прецизно леене по инвестиционни модели:Това е основната суровина за изработка на обвивки при леене по метода на изгубен восък, използвана в опорния слой и подсилващия слой. Смесен със силициев диоксид и мулитов прах, той може да образува плътна и здрава обвивка, която е устойчива на деформация и напукване по време на печене и леене, осигурявайки висока прецизност на части като лопатки на турбини на авиационни двигатели и блокове на автомобилни двигатели.

2. Леене за тежки условия на работа:С огнеупорност ≥1750℃, той може да издържи на високи температури над 1600℃ и да е устойчив на ерозия от разтопен метал и шлака. Като формовъчен пясък или пясък за сърца за големи стоманени отливки и чугунени отливки, той може да поддържа целостта на формата, да избягва дефекти като включване на пясък и да намалява разходите за труд за почистване след изливане.

3. Леене на специални сплави:Ниското му съдържание на желязо и титан и добрата му химическа стабилност могат да предотвратят реакции със стопени специални сплави (като неръждаема стомана и високотемпературни сплави), да избегнат замърсяване и оксидни включвания и да осигурят чистотата и повърхностното покритие на отливките.

Основни предимства
Мулитният пясък за леене решава проблемите на традиционния формовъчен пясък: устойчивостта на свръхвисока температура (≥1750℃) осигурява стабилност на формата; ниският коефициент на термично разширение поддържа точността на размерите; химическата инертност защитава качеството на отливката; добрата въздухопропускливост намалява дефекти като въздушни дупки. Той може да подобри степента на квалификация на отливките и да намали разходите за последваща обработка, което го прави идеален избор за сценарии с високо търсене на леене.

Мулитов пясък
Мулитов пясък

Общи спецификации на мрежата
Нашият мулитов пясък за леене има пълна гама от спецификации на мрежата, покриващи нуждите на различни сценарии за леене. Конвенционалните размери на мрежата включват 8-16 mesh, 16-30 mesh, 30-60 mesh, 60-80 mesh и 80-120 mesh. Ние също така предлагаме спецификации на мулитов прах като 200 mesh и 300 mesh, които могат да бъдат директно съобразени с различните технологични изисквания на прецизно леене по инвестиционни модели, леене за тежки условия на работа, леене на специални сплави и др. Сред тях, 30-60 mesh често се използва за производство на подложка, а 16-30 mesh е подходящ за използване в армировъчен слой, отговаряйки на специфичните нужди на различните процеси.

Възможности за персонализиране на услугите
Разчитайки на съвременни интелигентни производствени линии и професионален екип за научноизследователска и развойна дейност, ние разполагаме със силни възможности за персонализиране. Можем да произвеждаме продукти от мулитов пясък по поръчка със специални размери на отворите (персонализирани от 10 mesh до 325 mesh), чистота и градация на частиците според специфичните процеси на леене, материали за леене и изисквания за производителност на клиентите. От избора на суровини, регулирането на размера на частиците до контрола на качеството, ние предоставяме индивидуално обслужване на целия процес, като се адаптираме гъвкаво към персонализираните нужди на различни индустрии като авиация, автомобилостроене и металургия. В същото време гарантираме стабилност на партидните доставки и постоянство на качеството, помагайки на клиентите да оптимизират производствените процеси и да подобрят конкурентоспособността на продуктите.


Време на публикуване: 11 февруари 2026 г.
  • Предишно:
  • Следващо: