Професионална евтина фабрична цена на изолация от огнеупорна глина, лека огнеупорна циментова заливка от Китай
Ние непрекъснато мислим и практикуваме, съответстващи на промяната в обстоятелствата, и растем. Целим постигането на по-богат ум и тяло, заедно с живота за...Огнеупорни леярски и корундови огнеупорни материалиНашата компания спазва законите и международната практика. Обещаваме да бъдем отговорни към приятелите, клиентите и всички партньори. Бихме искали да изградим дългосрочни отношения и приятелство с всеки клиент от цял свят, основани на взаимна изгода. Сърдечно приветстваме всички стари и нови клиенти да посетят нашата компания, за да преговарят за бизнес.
Огнеупорни бетонни смесиса предварително смесени композити, състоящи се от високочисти огнеупорни агрегати, фини прахове, професионални свързващи вещества и прецизни добавки. С добавяне на вода или специални течности, те могат лесно да се изграждат чрез изливане, вибриране или мистрия, а също така могат да бъдат предварително оформени в сглобяеми части с поръчкова форма, за да паснат на сложни пещни конструкции. След втвърдяване, те образуват безшевна монолитна облицовка, която превъзхожда традиционните огнеупорни тухли по отношение на ефективност на монтаж и задържане на топлина.
Преди известен катоогнеупорен бетонПоради сходния си състав, процес на втвърдяване и метод на строителство с този на бетона за гражданско строителство, нашите огнеупорни бетони са подобрени с усъвършенствани формули, за да осигурят превъзходни характеристики в тежки промишлени условия.
Класификация на продукта
Предлагаме пълна гама от огнеупорни бетонни смеси, класифицирани по материал, свързващо вещество и експлоатационни характеристики, за да отговорим на разнообразни индустриални нужди:
1. По материал:Високоалуминиеви леярски материали, алуминиево-магнезиеви леярски материали, алуминиево-силициево-карбидно-въглеродни леярски материали, киселинноустойчиви леярски материали, алкалоустойчиви леярски материали, леки изолационни леярски материали и др.
2. От Binder:Калциево-алуминатно-циментови леярски материали, ниско/ултра ниско/без циментови леярски материали, фосфатно-свързани леярски материали, леярски материали, свързани със силициев зол и др. (ниско/ултра нискоциментовите леярски материали се характеризират с по-ниска порьозност и по-висока механична якост).
3. По производителност:Самотечни бетонни смеси, бързосъхнещи бетонни смеси, износоустойчиви бетонни смеси, устойчиви на термичен удар, изолационни бетонни смеси и др.
Основни предимства:
1. Изключителна устойчивост на високи температури:Способен да издържа на температури до 1600-1800°C, запазвайки структурната си цялост без разлагане или загуба на свойства, дори при тежки промишлени условия, като например топене на метал и производство на стъкло.
2. Превъзходна издръжливост и устойчивост на корозия:Устойчив на износване, ерозия от разтопена шлака и химическо въздействие, което намалява разходите за честа подмяна и поддръжка и значително удължава експлоатационния живот на облицовката на пещта.
3. Отлична устойчивост на термичен шок:Може да издържи на резки температурни колебания без напукване или отслабване, което го прави идеален за оборудване с чести стартирания и спирания, като например ротационни пещи и стоманолеярни кофи.
4. Гъвкаво строителство и персонализиране:Подходящ за изливане в сложни форми и комплексни геометрии, адаптирайки се към различни конструкции на пещи; ние също така предлагаме персонализирани сглобяеми части и корекции на формулите въз основа на вашите специфични работни условия (температура, механично натоварване, вид корозия).
5. Енергийна ефективност и икономическа ефективност:Отличните топлоизолационни характеристики минимизират загубите на топлина, намалявайки консумацията на енергия за поддържане на температурата; опростеният процес на изграждане подобрява ефективността на монтажа и намалява разходите за труд; налични са рециклируеми опции за подпомагане на устойчивото производство.
6. Повишена здравина (по избор):Добавянето на влакна от неръждаема стомана значително подобрява механичната якост в зони подложени на високо механично натоварване; добавянето на неорганични влакна подобрява както якостта, така и топлоизолацията за изолационни огнеупорни отливки.
| Име на продукта | Ниско съдържание на цимент за леене | |||||
| ИНДЕКС | RBTZJ-42 | RBTZJ-60 | RBTZJ-65 | RBTZJS-65 | RBTZJ-70 | |
| Работна гранична температура | 1300 | 1350 г. | 1400 | 1400 | 1450 г. | |
| Обемна плътност (g/cm3) 110℃×24h≥ | 2.15 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.45 | |
| Якост на студено огъване 110℃×24h (MPa) ≥ | 4 | 5 | 6 | 6 | 7 | |
| Якост на студено смачкване (MPa) ≥ | 110℃×24 часа | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 |
| CT℃×3 часа | 50 1300℃×3h | 55 1350℃×3h | 60 1400℃×3h | 40 1400℃×3h | 70 1400℃×3h | |
| Постоянна линейна промяна @CT℃ × 3 часа (%) | -0,5~+0,5 1300℃ | -0,5~+0,5 1350℃ | 0~+0.8 1400℃ | 0~+0.8 1400℃ | 0~+1.0 1400℃ | |
| Устойчивост на термичен удар (1000℃ вода) ≥ | ― | ― | ― | 20 | ― | |
| Al2O3 (%) ≥ | 42 | 60 | 65 | 65 | 70 | |
| CaO (%) ≤ | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | |
| Fe2O3 (%) ≤ | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| Име на продукта | Високоякостна леярска конструкция | |||||
| ИНДЕКС | HS-50 | HS-60 | HS-70 | HS-80 | HS-90 | |
| Работна гранична температура (℃) | 1400 | 1500 | 1600 г. | 1700 г. | 1800 г. | |
| 110℃ Обемна плътност (g/cm3) ≥ | 2.15 | 2.30 | 2.40 | 2.50 | 2.90 | |
| Модул на разрушаване(МПа) ≥ | 110℃×24 часа | 6 | 8 | 8 | 8.5 | 10 |
| 1100℃×3h | 8 | 8.5 | 8.5 | 9 | 9.5 | |
| 1400℃×3h | 8,5 1300℃×3h | 9 | 9.5 | 10 | 15 | |
| Якост на студено смачкване (MPa) ≥ | 110℃×24 часа | 35 | 40 | 40 | 45 | 60 |
| 1100℃×3h | 40 | 50 | 45 | 50 | 70 | |
| 1400℃×3h | 45 1300℃×3h | 55 | 50 | 55 | 100 | |
| Постоянна линейна промяна (%) | 1100℃×3h | -0.2 | -0.2 | -0,25 | -0,15 | -0,1 |
| 1400℃×3h | -0,45 1300℃×3h | -0,4 | -0,3 | -0,3 | -0,1 | |
| Al2O3 (%) ≥ | 48 | 48 | 55 | 65 | 75 | 90 |
| CaO (%) ≤ | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 |
| Fe2O3 (%) ≤ | 3.5 | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 |
| Име на продукта | Високоалуминиева леярска конструкция | ||||||
| ИНДЕКС | Al2O3 (%) ≥ | CaO (%) ≥ | Огнеупорност (℃) | CT℃×3h PLC ≤1% | 110℃След изсушаване (MPa) | ||
| CCS | МОР | ||||||
| Глинено свързано | NL-45 | 45 | ― | 1700 г. | 1350 г. | 8 | 1 |
| NL-60 | 60 | ― | 1720 г. | 1400 | 9 | 1.5 | |
| NL-70 | 70 | ― | 1760 г. | 1450 г. | 10 | 2 | |
| Циментово свързано | GL-42 | 42 | ― | 1640 г. | 1350 г. | 25 | 3.5 |
| GL-50 | 50 | ― | 1660 г. | 1400 | 30 | 4 | |
| GL-60 | 60 | ― | 1700 г. | 1400 | 30 | 4 | |
| GL-70 | 70 | ― | 1720 г. | 1450 г. | 35 | 5 | |
| GL-85 | 85 | ― | 1780 г. | 1500 | 35 | 5 | |
| Ниско циментово свързано | DL-60 | 60 | 2.5 | 1740 г. | 1500 | 30 | 5 |
| DL-80 | 80 | 2.5 | 1780 г. | 1500 | 40 | 6 | |
| Фосфатно свързан | LL-45 | 45 | ― | 1700 г. | 1350 г. | 20 | 3.5 |
| LL-60 | 60 | ― | 1740 г. | 1450 г. | 25 | 4 | |
| LL-75 | 75 | ― | 1780 г. | 1500 | 30 | 5 | |
| Натриев силикат, свързан | БЛ-40 | 40 | ― | ― | 1000 | 20 | ― |
| Име на продукта | Лека, лееща се | ||||||
| Работна гранична температура | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 г. | ||
| 110℃ Обемна плътност (g/cm3) ≥ | 1.15 | 1.25 | 1.35 | 1.40 | 1.50 | ||
| Модул на разрушаване(МПа) ≥ | 110℃×24 часа | 2.5 | 3 | 3.3 | 3.5 | 3.0 | |
| 1100℃×3h | 2 | 2 | 2.5 | 3.5 | 3.0 | ||
| 1400℃×3h | ― | ― | 3 | 10.8 | 8.1 | ||
| Якост на студено смачкване (МПа) ≥ | 110℃×24 часа | 8 | 8 | 11 | 12 | 10 | |
| 1100℃×3h | 4 | 4 | 5 | 11 | 10 | ||
| 1400℃×3h | ― | ― | 15 | 22 | 14 | ||
| Постоянна линейна промяна (%) | 1100℃×3h | -0,65 1000℃×3h | -0.8 | -0,25 | -0,15 | -0,1 | |
| 1400℃×3h | ― | ― | -0.8 | -0,55 | -0,45 | ||
| Топлопроводимост (W/mk) | 350℃ | 0.18 | 0.20 | 0.30 | 0,48 | 0,52 | |
| 700℃ | 0,25 | 0,25 | 0,45 | 0.61 | 0.64 | ||
| Al2O3 (%) ≥ | 33 | 35 | 45 | 55 | 65 | ||
| Fe2O3 (%) ≤ | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 | ||
1. Високоалуминиева отливка:Високоалуминиевите отливки са съставени главно от алуминиев оксид (Al2O3) и имат висока огнеупорност, устойчивост на шлака и устойчивост на термичен удар. Те се използват широко във високотемпературни пещи и огнища в стоманодобивната, цветната металургия, химическата и други промишлености.
2. Лепило, подсилено със стоманени влакна:Стоманено-фиброармираният леярски материал се основава на обикновени леярски материали и се добавят стоманени влакна, за да се подобри устойчивостта му на термичен удар, износоустойчивост и устойчивост на шлака. Използва се главно в пещи, дъна на пещи и други части в стоманодобивната, металургичната, нефтохимическата и други промишлености.
3. Мулит за отливане:Мулитовата отливка е съставена главно от мулит (MgO·SiO2) и има добра износоустойчивост, огнеупорност и устойчивост на шлака. Тя се използва често в ключови части като стоманодобивни пещи и конвертори в стоманодобивната, металургичната и други индустрии.
4. Силициев карбид за леене:Силициево-карбидните отливки са съставени главно от силициев карбид (SiC) и имат отлична износоустойчивост, устойчивост на шлака и устойчивост на термичен удар. Широко се използват във високотемпературни пещи, пещни легла и други части от цветни метали, химикали, керамика и други индустрии.
5. Нискоциментови бетонни смеси:Отнася се за леярски смеси с ниско съдържание на цимент, което обикновено е около 5%, а някои дори са намалени до 1% до 2%. Нискоциментовите леярски смеси използват ултрафини частици, ненадвишаващи 1μm, и тяхната устойчивост на термичен удар, устойчивост на шлака и устойчивост на ерозия са значително подобрени. Нискоциментовите леярски смеси са подходящи за облицовки на различни пещи за термична обработка, нагревателни пещи, вертикални пещи, ротационни пещи, капаци на електрически пещи, отвори за изпускане на доменни пещи и др.; самотечащите нискоциментови леярски смеси са подходящи за интегрални облицовки на пистолети за пръскане за металургия, износоустойчиви облицовки на реактори за нефтохимичен каталитичен крекинг при високи температури и външни облицовки на тръби за водно охлаждане на нагревателни пещи.
6. Износоустойчиви огнеупорни бетонни смеси:Основните компоненти на износоустойчивите огнеупорни леярски материали включват огнеупорни агрегати, прахове, добавки и свързващи вещества. Износоустойчивите огнеупорни леярски материали са вид аморфен огнеупорен материал, широко използван в металургията, нефтохимическата промишленост, строителните материали, енергетиката и други индустрии. Този материал има предимствата на устойчивост на висока температура, износоустойчивост и устойчивост на ерозия. Използва се за ремонт и защита на облицовката на високотемпературно оборудване, като пещи и котли, за да се увеличи експлоатационният живот на оборудването.
7. Леяна черпак:Легът за черпак е аморфен огнеупорен леярски материал, изработен от висококачествен алуминиев бокситен клинкер и силициев карбид като основни материали, с чист алуминатен цимент като свързващо вещество, диспергатор, агент против свиване, коагулант, взривоустойчиви влакна и други добавки. Тъй като има добър ефект върху работния слой на черпака, той се нарича още леярски материал за алуминий-силициев карбид.
8. Лека изолационна огнеупорна отливка:Лекият изолационен огнеупорен шлайф е огнеупорен шлайф с ниско тегло, висока якост и отлични топлоизолационни характеристики. Състои се главно от леки агрегати (като перлит, вермикулит и др.), високотемпературни материали, свързващи вещества и добавки. Той се използва широко в различно високотемпературно промишлено оборудване, като промишлени пещи, пещи за термична обработка, стоманени пещи, пещи за топене на стъкло и др., за подобряване на енергийната ефективност на оборудването и намаляване на потреблението на енергия.
9. Корунд за леене:С отличните си характеристики, корундовите отливки се превърнаха в идеален избор за ключови части от термични пещи. Характеристиките на корундовите отливки са висока якост, висока температура на омекване при натоварване и добра устойчивост на шлака и др. Общата работна температура е 1500-1800℃.
10. Магнезиев леярски материал:Използва се главно във високотемпературно термично оборудване, има отлична устойчивост на алкална шлакова корозия, нисък индекс на кислороден потенциал и не замърсява разтопената стомана. Следователно, има широк спектър от перспективи за приложение в металургичната промишленост, особено в производството на чиста стомана и в индустрията за строителни материали.
11. Глина за отливане:Основните компоненти са глинен клинкер и комбинирана глина, с добра термична стабилност и известна огнеупорност, а цената е сравнително ниска. Често се използва за облицовка на общи промишлени пещи, като отоплителни пещи, пещи за отгряване, котли и др. Може да издържи на определена температура на топлинно натоварване и играе роля в топлоизолацията и защитата на тялото на пещта.
12. Сухи бетонни смеси:Сухите бетонни смеси са съставени главно от огнеупорни агрегати, прахове, свързващи вещества и вода. Често срещани съставки включват глинен клинкер, третичен алуминиев клинкер, ултрафин прах, цимент CA-50, дисперсанти и силициеви или фелдшпатови непропускливи агенти.
Сухите огнеупорни отливки могат да бъдат разделени на много видове според тяхното приложение и съставки. Например, сухите непропускливи отливки се използват главно в алуминиеви електролитни клетки, където могат ефективно да предотвратят проникването на електролити и да удължат експлоатационния живот на клетките. Освен това, сухите огнеупорни отливки са подходящи за железарство, топене, химическата промишленост, цветните метали и други индустрии, особено в стоманодобивната промишленост, като например предна част на ротационна пещ, дезинтеграционна пещ, капак на главата на пещта и други части.
Често задавани въпроси
Нуждаете се от помощ? Не забравяйте да посетите нашите форуми за поддръжка за отговори на вашите въпроси!
Ние сме истински производител, нашата фабрика е специализирана в производството на огнеупорни материали повече от 30 години. Обещаваме да предоставим най-добрата цена, най-доброто предпродажбено и следпродажбено обслужване.
За всеки производствен процес RBT разполага с цялостна система за контрол на качеството (QC) за химичен състав и физични свойства. Ние ще тестваме стоките, а сертификатът за качество ще бъде изпратен със стоките. Ако имате специални изисквания, ще се постараем да ги изпълним.
В зависимост от количеството, времето за доставка е различно. Но обещаваме да изпратим възможно най-скоро с гарантирано качество.
Разбира се, ние предоставяме безплатни мостри.
Да, разбира се, добре дошли сте да посетите компанията RBT и нашите продукти.
Няма ограничение, ние можем да предоставим най-доброто предложение и решение според вашата ситуация.
Ние произвеждаме огнеупорни материали повече от 30 години, имаме силна техническа поддръжка и богат опит, можем да помогнем на клиентите да проектират различни пещи и да предоставим обслужване на едно гише.
