Огнеупорен леяр и бетон
Описание на продукта
Огнеупорни отливкисе отнася до смес от огнеупорни агрегати, свързващи вещества и добавки, които се смесват с вода (или течни свързващи вещества) за образуване на кален материал, който може да бъде конструиран чрез изливане. Разликата от другите аморфни огнеупорни материали е, че огнеупорните отливки имат определено време за коагулация и втвърдяване след изграждането, така че след изливане и формоване те трябва да бъдат втвърдени за определен период от време преди изваждане от формата и след това след подходящ период на естествено втвърдяване , те могат да се поставят в печене и да се използват.
Характеристики
Ниско циментова отливка:Устойчивостта на термичен удар, устойчивостта на шлака и устойчивостта на ерозия са значително подобрени, надминавайки подобни огнеупорни тухли.
Кабел с висока якост:Висока якост, висока устойчивост на износване, устойчивост на удар, устойчивост на ерозия, пропускливост срещу масло, контрол на произволна форма, здрава цялост, проста конструкция, добра производителност на конструкцията и дълго обслужване.
Високоалуминиев леяр:Има висока механична якост и добра устойчивост на термичен шок, устойчивост на абразия и други свойства.
Олекотена отливка:Ниска обемна плътност, малка топлопроводимост, добър топлоизолационен ефект, висока якост на натиск, устойчивост на корозия на киселина и кисели газове, топлоизолация, топлоизолация и ниска абсорбция на вода.
Подробности за изображения
Продуктов индекс
| Име на продукта | Олекотена отливка | ||||||
| Работна гранична температура | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | ||
| 110 ℃ Насипна плътност (g/cm3) ≥ | 1.15 | 1.25 | 1.35 | 1.40 | 1.50 | ||
| Модул на разкъсване (MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 часа | 2.5 | 3 | 3.3 | 3.5 | 3.0 | |
| 1100 ℃ × 3 часа | 2 | 2 | 2.5 | 3.5 | 3.0 | ||
| 1400 ℃ × 3 часа | ― | ― | 3 | 10.8 | 8.1 | ||
| Сила на студено смачкване (MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 часа | 8 | 8 | 11 | 12 | 10 | |
| 1100 ℃ × 3 часа | 4 | 4 | 5 | 11 | 10 | ||
| 1400 ℃ × 3 часа | ― | ― | 15 | 22 | 14 | ||
| Постоянна линейна промяна (%) | 1100 ℃ × 3 часа | -0,65 1000 ℃ × 3ч | -0,8 | -0,25 | -0,15 | -0,1 | |
| 1400 ℃ × 3 часа | ― | ― | -0,8 | -0,55 | -0,45 | ||
| Топлопроводимост (W/mk) | 350 ℃ | 0,18 | 0,20 | 0,30 | 0,48 | 0,52 | |
| 700 ℃ | 0,25 | 0,25 | 0,45 | 0,61 | 0,64 | ||
| Al2O3(%) ≥ | 33 | 35 | 45 | 55 | 65 | ||
| Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 | ||
| Име на продукта | Ниско циментова отливка | |||||
| ИНДЕКС | RBTZJ -42 | RBTZJ -60 | RBTZJ -65 | RBTZJS -65 | RBTZJ -70 | |
| Работна гранична температура | 1300 | 1350 | 1400 | 1400 | 1450 | |
| Насипна плътност (g/cm3) 110℃×24h≥ | 2.15 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.45 | |
| Якост на студено огъване 110℃×24h(MPa) ≥ | 4 | 5 | 6 | 6 | 7 | |
| Сила на студено смачкване (MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 часа | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 |
| CT℃×3h | 50 1300 ℃ × 3 часа | 55 1350 ℃ × 3 часа | 60 1400 ℃ × 3 часа | 40 1400 ℃ × 3 часа | 70 1400 ℃ × 3 часа | |
| Постоянна линейна промяна @CT℃ × 3h(%) | -0,5~+0,5 1300 ℃ | -0,5~+0,5 1350 ℃ | 0~+0,8 1400 ℃ | 0~+0,8 1400 ℃ | 0~+1,0 1400 ℃ | |
| Устойчивост на термичен удар (1000 ℃ вода) ≥ | ― | ― | ― | 20 | ― | |
| Al2O3(%) ≥ | 42 | 60 | 65 | 65 | 70 | |
| CaO(%) ≤ | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| Име на продукта | Кабел с висока якост | |||||
| ИНДЕКС | HS-50 | HS-60 | HS-70 | HS-80 | HS-90 | |
| Работна гранична температура (℃) | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 | 1800 г | |
| 110 ℃ Насипна плътност (g/cm3) ≥ | 2.15 | 2.30 | 2.40 | 2.50 | 2.90 | |
| Модул на разкъсване (MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 часа | 6 | 8 | 8 | 8.5 | 10 |
| 1100 ℃ × 3 часа | 8 | 8.5 | 8.5 | 9 | 9.5 | |
| 1400 ℃ × 3 часа | 8.5 1300 ℃ × 3h | 9 | 9.5 | 10 | 15 | |
| Сила на студено смачкване (MPa)≥ | 110 ℃ × 24 часа | 35 | 40 | 40 | 45 | 60 |
| 1100 ℃ × 3 часа | 40 | 50 | 45 | 50 | 70 | |
| 1400 ℃ × 3 часа | 45 1300 ℃ × 3 ч | 55 | 50 | 55 | 100 | |
| Постоянна линейна промяна (%) | 1100 ℃ × 3 часа | -0,2 | -0,2 | -0,25 | -0,15 | -0,1 |
| 1400 ℃ × 3 часа | -0,45 1300℃×3ч | -0,4 | -0,3 | -0,3 | -0,1 | |
| Al2O3(%) ≥ | 48 | 48 | 55 | 65 | 75 | 90 |
| CaO(%) ≤ | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 |
| Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 |
Приложение
Промишленост за желязо и стомана:Използва се главно за поддръжка и ремонт на електродъгови пещи, пещи за производство на стомана, кофи и друго оборудване.
Промишленост за цветни метали:Използва се за закърпване и ремонт на пещи и конвертори за топене на мед, алуминий, цинк, никел и други цветни метали.
Стъкларска промишленост: Използва се за поддръжка и ремонт на стъкларски пещи, пещи за отгряване и друго оборудване.
Производство на строителни материали:Използва се за поддръжка и закърпване на оборудване за производство на строителни материали, като въртяща се пещ за цимент и пещ за гипс.
Химическа промишленост:Използва се за поддръжка и ремонт на високотемпературно химическо оборудване като пещи за каталитичен крекинг и газификатори.
Керамична индустрия:Използва се за поддръжка и ремонт на оборудване за производство на керамика като тунелна пещ и совалкова пещ.
Опаковка и склад
Фирмен профил
Shandong Robert New Material Co., Ltd. се намира в град Зибо, провинция Шандонг, Китай, която е база за производство на огнеупорни материали. Ние сме модерно предприятие, което интегрира научноизследователска и развойна дейност, производство, продажби, проектиране и изграждане на пещи, технологии и износ на огнеупорни материали. Имаме пълно оборудване, модерна технология, силна техническа сила, отлично качество на продукта и добра репутация.Нашата фабрика обхваща над 200 акра и годишното производство на профилирани огнеупорни материали е приблизително 30 000 тона, а неформованите огнеупорни материали е 12 000 тона.
Нашите основни продукти от огнеупорни материали включват:алкални огнеупорни материали; алуминиево-силициеви огнеупорни материали; неформовани огнеупорни материали; изолационни термоогнеупорни материали; специални огнеупорни материали; функционални огнеупорни материали за системи за непрекъснато леене.
Продуктите на Robert се използват широко във високотемпературни пещи като цветни метали, стомана, строителни материали и конструкция, химикали, електроенергия, изгаряне на отпадъци и третиране на опасни отпадъци. Те се използват и в системи за стомана и желязо като кофи, EAF, доменни пещи, конвертори, коксови пещи, горещи доменни пещи; пещи за цветни металургии като ревербератори, редукционни пещи, доменни пещи и ротационни пещи; промишлени пещи за строителни материали като пещи за стъкло, циментови пещи и керамични пещи; други пещи като котли, инсинератори за отпадъци, пещи за печене, които са постигнали добри резултати при използване. Нашите продукти се изнасят в Югоизточна Азия, Централна Азия, Близкия изток, Африка, Европа, Америка и други страни и създадохме добра основа за сътрудничество с множество добре известни стоманени предприятия. Всички служители на Robert искрено очакват да работят с вас за печеливша ситуация.
Често задавани въпроси
Нуждаете се от помощ? Не пропускайте да посетите нашите форуми за поддръжка за отговори на вашите въпроси!
Ние сме истински производител, нашата фабрика е специализирана в производството на огнеупорни материали повече от 30 години. Ние обещаваме да предоставим най-добрата цена, най-доброто обслужване преди и след продажбата.
За всеки производствен процес RBT разполага с пълна QC система за химичен състав и физични свойства. И ние ще тестваме стоките и сертификатът за качество ще бъде изпратен със стоките. Ако имате специални изисквания, ние ще се постараем да ги удовлетворим.
В зависимост от количеството времето за доставка е различно. Но ние обещаваме да изпратим възможно най-скоро с гарантирано качество.
Разбира се, ние предоставяме безплатни мостри.
Да, разбира се, можете да посетите компанията RBT и нашите продукти.
Няма ограничение, ние можем да предоставим най-доброто предложение и решение според вашата ситуация.
Ние произвеждаме огнеупорни материали повече от 30 години, имаме силна техническа поддръжка и богат опит, можем да помогнем на клиентите да проектират различни пещи и да предоставим обслужване на едно гише.
